LIGA DE INCONELé conhecido por seu desempenho excepcional em ambientes extremos, especialmente onde prevalecem altas temperaturas e condições corrosivas. Essas superligas à base de níquel-cromo-mantêm sua resistência e resistem à oxidação e à corrosão em uma ampla faixa de temperatura, o que as torna indispensáveis em setores como petróleo e gás, aeroespacial, processamento químico e engenharia naval.
Inconel 600/UNS N06600
O Inconel 600 é uma liga reforçada-com solução sólida composta principalmente de níquel e cromo. Oferece excelente resistência à oxidação e corrosão, tornando-o adequado para aplicações de processamento químico, aeroespacial e engenharia nuclear. A versatilidade da liga permite que ela resista a vários ambientes corrosivos e condições de alta-temperatura.
Inconel 601/UNS N06601
Baseado na base do Inconel 600, o Inconel 601 aumenta a resistência à oxidação com a adição de alumínio. Essa modificação forma uma camada protetora de óxido, permitindo que a liga tenha um desempenho excepcionalmente bom em ambientes-de alta temperatura. As aplicações comuns incluem equipamentos de processamento térmico, cestas-de tratamento térmico e componentes em sistemas de controle de poluição.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 combina níquel, cromo, cobalto e molibdênio para fornecer um equilíbrio superior de resistência e resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Sua resistência a altas-temperaturas e resistência à corrosão o tornam ideal para turbinas a gás, processamento petroquímico e trocadores de calor.
Inconel 625/UNS N06625
Famoso por sua notável resistência à fadiga e à{0}fadiga térmica, o Inconel 625 é altamente resistente à oxidação e à corrosão. Esta liga é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, marítima e de processamento químico, particularmente em aplicações que exigem alta resistência e resistência a ambientes agressivos.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 é uma liga de-níquel endurecível-cromo por precipitação que contém quantidades significativas de ferro, nióbio e molibdênio, juntamente com menores quantidades de alumínio e titânio. Ele combina resistência à corrosão e alta resistência com excelente soldabilidade, incluindo resistência a trincas pós{4}}soldagem. A liga tem excelente resistência à ruptura por fluência em temperaturas de até 1300 graus F (700 graus), tornando-a adequada para turbinas a gás, motores de foguete e reatores nucleares.
Composição Química (% em peso) da Liga Inconel
| Liga | Não | Cr | Fé | Mo | Co. | N.º | Al | Ti | Mn | Si | C | Outro |
| Inconel 600 | Maior ou igual a 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Menor ou igual a 1 | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0,15 | Cu menor ou igual a 0,5, S menor ou igual a 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Equilíbrio | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Menor ou igual a 1 | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0,10 | S Menor ou igual a 0,015 |
| Inconel 617 | Maior ou igual a 44,5 | 20-24 | Menor ou igual a 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0,5 | 0.05-0.15 | B Menor ou igual a 0,006, S Menor ou igual a 0,015 |
| Inconel 625 | Maior ou igual a 58 | 20-23 | Menor ou igual a 5 | 8-10 | Menor ou igual a 1 | 3.15-4.15 | Menor ou igual a 0,4 | Menor ou igual a 0,4 | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0,10 | P Menor ou igual a 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Equilíbrio | 2.8-3.3 | Menor ou igual a 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Menor ou igual a 0,35 | Menor ou igual a 0,35 | Menor ou igual a 0,08 | B Menor ou igual a 0,006, Cu Menor ou igual a 0,3 |
Propriedades Mecânicas (Condição Recozida) da Liga Inconel
| Liga | Resistência à tração (MPa) | Força de rendimento (MPa) | Alongamento (%) | Dureza (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Formulários de produtos e padrões ASTM
| Liga | Canos e Tubos | Pratos, folhas e tiras | Barras e Varetas | Forjados | Anéis |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Personalizado |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Personalizado |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Personalizado |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Personalizado |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Processo de tratamento térmico de liga de Inconel
| Liga | Temperatura de recozimento da solução | Método de resfriamento | Endurecimento por precipitação (se aplicável) |
| Inconel 600 | 1010–1150 graus (1850–2100 graus F) | Ar fresco | Não aplicável |
| Inconel 601 | 1065–1180 graus (1950–2150 graus F) | Ar fresco | Não aplicável |
| Inconel 617 | 1120–1205 graus (2050–2200 graus F) | Ar fresco | Não aplicável |
| Inconel 625 | 980–1040 graus (1800–1900 graus F) | Extinção de água | Não aplicável |
| Inconel 718 | 980 graus (1800 graus F) por 1 hora, depois 720 graus (1325 graus F) por 8 horas | Ar fresco | Sim, - envelhecido-endurecido para alta-resistência |
Soldabilidade da Liga Inconel
| Liga | Classificação de soldabilidade | Processo de soldagem recomendado | Tratamento térmico pós--soldagem |
| Inconel 600 | Excelente | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) | Não obrigatório |
| Inconel 601 | Bom | GTAW, GMAW, SMAW | Não obrigatório |
| Inconel 617 | Bom | GTAW, GMAW | Não obrigatório |
| Inconel 625 | Excelente | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (Plasma) | Não obrigatório |
| Inconel 718 | Moderado (suscetível a rachaduras) | GTAW, feixe de elétrons, laser | O recozimento da solução é recomendado após a soldagem |
Comparação de resistência à corrosão
| Liga | Resistência à oxidação | Resistência à Sulfetação | Resistência ácida | Resistência à água do mar |
| Inconel 600 | Excelente até 1095 graus (2000 graus F) | Moderado | Bom (ácidos nítrico, clorídrico) | Moderado |
| Inconel 601 | Excelente até 1250 graus (2280 graus F) | Excelente | Limitado (resiste a alguns ácidos) | Limitado |
| Inconel 617 | Excelente até 1100 graus (2000 graus F) | Excelente | Moderado | Limitado |
| Inconel 625 | Excelente até 980 graus (1800 graus F) | Bom | Excelente (resiste à maioria dos ácidos) | Excelente |
| Inconel 718 | Bom até 650 graus (1200 graus F) | Bom | Bom | Moderado |
Aplicativos-específicos do setor
| Liga | Aeroespacial | Petróleo e Gás | Processamento Químico | Marítimo e Offshore | Geração de energia |
| Inconel 600 | Componentes de motores a jato, revestimentos de escapamento | Componentes do forno, trocadores de calor | Ambientes alcalinos cáusticos | Não é ideal (resistência limitada à água do mar) | Superaquecedores a vapor, componentes de reatores nucleares |
| Inconel 601 | Pós-combustores, latas de combustão | Tubos reformadores, pilhas de flare | Atmosferas contendo enxofre-de alta temperatura- | Não é o ideal | Turbinas a gás, equipamentos de tratamento térmico |
| Inconel 617 | Turbinas a gás, camisas de combustão | Tubulações-de alta temperatura e sistemas de gases de combustão | Processamento químico-de alta temperatura | Uso limitado | Trocadores de calor, plantas petroquímicas |
| Inconel 625 | Câmaras de impulso do motor de foguete, escudos térmicos | Gasodutos ácidos, plataformas offshore | Tubulação-resistente a ácidos, purificadores | Pás de hélice, componentes de água do mar | Reatores nucleares, caldeiras de calor residual |
| Inconel 718 | Discos de turbina, motores a jato, componentes de ônibus espaciais | Ferramentas de fundo de poço, suportes de revestimento | Ambientes ácidos que precisam de alta-resistência | Uso limitado | Turbinas a gás, tanques criogênicos |
Análise de custos
| Liga | Custo da matéria-prima | Usinabilidade | Custo de soldagem | Valor do ciclo de vida |
| Inconel 600 | $$ (moderado) | Justo (o trabalho endurece) | Moderado | Alto (longa vida útil em ambientes de calor/corrosão) |
| Inconel 601 | $$ (moderado) | Razoável (melhor que 600) | Moderado | Muito alto (resistência à oxidação superior) |
| Inconel 617 | $$$ (Alto) | Difícil (alto teor de cobalto) | Alto (manuseio especial) | Alta (aplicações de alta-temperatura e longa-vida útil) |
| Inconel 625 | $$$ (Alto) | Difícil (comportamento pegajoso) | Baixo (excelente soldabilidade) | Excelente (água do mar, ambientes ácidos) |
| Inconel 718 | $$$$ (muito alto) | Difícil (endurecido-pela idade) | Alto (sensível-a crack) | Excelente (aeroespacial, peças-de alto estresse) |
Orientação para seleção de materiais (por setor)
Aeroespacial
Inconel 718: Melhor para motores a jato, pás de turbinas e motores de foguete devido à alta resistência e resistência à fluência.
Inconel 625: Ótimo para escudos térmicos e dutos de exaustão - resistentes à corrosão-e suportam temperaturas extremas.
Recomendação: Use 718 para componentes de suporte-de carga e 625 para peças expostas a gases de escape corrosivos.
Petróleo e Gás
Inconel 625: Perfeito para ambientes de gás ácido, plataformas offshore e trocadores de calor - combate corrosão por pite, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão por cloreto.
Inconel 617: Ótimo para sistemas de gases de combustão e reformadores - suporta exposição a gases de alta-temperatura.
Recomendação: 625 para peças-críticas à corrosão, 617 para exposição a altas-temperaturas.
Processamento Químico
Inconel 600: Suporta ambientes cáusticos e condições alcalinas, ideal para trocadores de calor e tubulações.
Inconel 625: Resistência superior a ácidos - perfeita para lavadores, dutos e reatores.
Recomendação: 600 para resistência básica à corrosão, 625 para ácidos agressivos e condições de água do mar.
Marítimo e Offshore
Inconel 625: Melhor escolha para hélices, escapamentos marítimos e tubulações de água do mar - excelente resistência à corrosão por água salgada.
Recomendação: 625 até o fim - poucas ligas podem igualar seu desempenho em corrosão marítima.
Geração de energia
Inconel 601: Excelente para turbinas a gás, tubos de superaquecedores, equipamentos de-tratamento térmico - alta temperatura, resistência à oxidação e carburação.
Inconel 625: Ótimo para reatores nucleares, caldeiras de calor residual e superaquecedores a vapor.
Inconel 718: Ideal para turbinas a gás sob altas cargas mecânicas.
Recomendação: 601 para ambientes quentes, 625 ou 718 onde a resistência e a resistência à corrosão são fundamentais.
Nossa fábrica
Nossos produtos de liga-à base de níquel são originários de uma moderna base de fabricação de precisão. A fábrica está equipada com unidades hidráulicas de fusão por indução a vácuo (VIM), refusão por eletroescória (ESR) e forjamento multi{2}direcionais totalmente automatizadas, garantindo que cada etapa, desde a fusão até a conformação, atenda aos padrões de nível-aeroespacial. Através de um sistema digital de controle de processo, alcançamos controle preciso sobre a pureza da composição, tamanho do grão e propriedades mecânicas. Cada lote de produtos é acompanhado por relatórios de fusão rastreáveis e certificações de terceiros-(como DNV-GL, ABS, padrões aeroespaciais, etc.), garantindo a autenticidade e a confiabilidade dos dados de desempenho.
Embalagem e envio
Adotamos os mais altos padrões da indústria para embalagens protetoras: todas as hastes/placas são tratadas com proteção anti-ferrugem e reforçadas com filme impermeável e caixotes de madeira; os componentes de precisão são embalados com divisórias de espuma personalizadas e vedação a vácuo. Através do nosso sistema proprietário de coordenação logística, prometemos que os produtos com especificações padrão serão preparados e enviados dentro de 7 a 15 dias úteis após a confirmação do pedido e os detalhes técnicos serem finalizados.
