Inconel 718 recozido-frequentemente referido como Inconel 718 recozido em solução-ou Inconel 718 tratado em solução-representa a condição macia, dúctil e usinável desta superliga à base de níquel. Para profissionais de compras, compreender as propriedades do Inconel 718 recozido é essencial porque não é uma condição de resistência final, mas um estágio de processamento que permite usinagem, formação e soldagem antes do envelhecimento.
O que significa "recozimento" para o Inconel 718?
O recozimento do Inconel 718 normalmente se refere ao recozimento em solução, que envolve tratamento térmico a uma temperatura de aproximadamente 940-980 graus, seguido de resfriamento rápido. O Inconel 718 recozido geralmente está em conformidade com a AMS 5662 ou padrões ASTM equivalentes e requer tratamento de envelhecimento subsequente para atingir sua resistência final.
O objetivo do recozimento é dissolver precipitados de reforço (′ e ″), aliviar tensões internas e obter uma microestrutura uniforme e facilmente usinável.
Quais são as desvantagens do Inconel 718?
Apesar de suas propriedades mecânicas e de resistência{0}}à corrosão superiores, o Inconel 718 tem algumas desvantagens: Custo: devido ao seu complexo processo de produção, o Inconel 718 é caro. Difícil de usinar: Sua alta dureza torna a remoção de material um desafio e acelera o desgaste da ferramenta.
Composição Química do Inconel Recozido 718
| Elemento | Faixa Típica (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 – 55.0 |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio |
| Nb + Ta | 4.75 – 5.50 |
| Molibdênio (Mo) | 2.8 – 3.3 |
| Titânio (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Alumínio (Al) | 0.2 – 0.8 |
Propriedades Mecânicas do Inconel Recozido 718
| Propriedade | Inconel recozido 718 |
|---|---|
| Força de rendimento (0,2%) | ~550–750MPa |
| Resistência à tracção | ~900–1.100 MPa |
| Alongamento | 20–30% |
| Redução de Área | 30–45% |
| Dureza | ~25–30 HRC |
| Densidade | 8,19g/cm³ |
Propriedades Físicas (Condição Recozida)
| Propriedade | Valor típico |
|---|---|
| Faixa de fusão | 1.260–1.336 graus |
| Módulo Elástico | ~200GPa |
| Condutividade térmica (20 graus) | ~11.4 W/m·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica | ~13,0 µm/m· grau |
O Inconel 718 é recozido?
Sim, o Inconel 718 é frequentemente fornecido em condição recozida (AMS 5662) para uso geral, pois é macio e facilmente usinável, mas também é comumente tratado e envelhecido em solução (AMS 5663) para aplicações aeroespaciais e de petróleo/gás de alta resistência, alcançando propriedades mecânicas superiores por meio do endurecimento por precipitação.
A liga recozida Inconel 718 é mais fácil de usinar?
Sim, o Inconel 718 recozido é significativamente mais fácil de usinar do que seu equivalente endurecido (envelhecido) porque o processo de recozimento amolece a liga, reduz sua alta resistência e diminui sua dureza (em torno de 20-25 HRC vs. muito maior após o envelhecimento), reduzindo o desgaste da ferramenta e permitindo uma usinagem mais suave e eficiente antes do tratamento térmico final.
A resistência da liga recozida Inconel 718 é suficiente para os requisitos finais da aplicação?
Geralmente não. A liga recozida Inconel 718 é usada principalmente para usinagem ou conformação e requer endurecimento por envelhecimento para atingir a resistência necessária.
Quais padrões cobrem a liga recozida Inconel 718?
O Inconel 718 recozido é coberto principalmente pela AMS 5662 (para uso aeroespacial/geral, estado mais suave) e geralmente se enquadra na ASTM B637 (barras/forjados) e ASTM B670 (folha/placa), com identificadores comuns como UNS N07718 e W.Nr. 2.4668 da DIN, permitindo o envelhecimento subsequente de acordo com outros padrões como AMS 5663 para propriedades específicas.

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