Ligas de cobre

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Entrega no prazo

Nosso volume anual de vendas de produtos é de 1 milhão de toneladas, nosso estoque é de 200,000 toneladas e nosso volume anual de exportação atingiu 80,000 toneladas, garantindo entrega no prazo.

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Definição de ligas de cobre

Ligas de cobre são ligas metálicas que têm o cobre como principal componente. Possuem alta resistência à corrosão. Os tipos tradicionais mais conhecidos são o bronze, onde o estanho é uma adição significativa, e o latão, onde se utiliza zinco.

Quais são as vantagens das ligas de cobre?

Longa vida útil concedida pela resistência à corrosão
As ligas de cobre são elogiadas pela sua excelente resistência à corrosão. Isto se deve à capacidade natural do cobre de formar uma camada protetora de óxido em sua superfície quando exposto ao ar, que atua como uma barreira contra a corrosão. A adição de outros elementos ao cobre, como estanho, níquel e zinco, pode aumentar ainda mais a resistência à corrosão das ligas de cobre.

Alta condutividade, satisfazendo diferentes condições
Além de terem uma longa vida útil, as ligas de cobre também são conhecidas por sua alta condutividade elétrica, perdendo apenas para a prata. As ligas de cobre possuem um grande número de elétrons livres que podem se mover facilmente através do material, permitindo que a eletricidade flua com resistência mínima. Esta propriedade torna as ligas de cobre viáveis para aplicações elétricas e eletrônicas.
Um dos usos mais comuns das ligas de cobre é na fiação elétrica. A fiação de cobre é utilizada em residências, edifícios comerciais e aplicações industriais devido à sua alta condutividade e baixa resistência. As ligas de cobre também são usadas em conectores elétricos, interruptores e outros componentes elétricos que exigem desempenho confiável e eficiente.
Além de sua alta condutividade elétrica, as ligas de cobre também apresentam excelente condutividade térmica. Esta propriedade torna as ligas de cobre ideais para uso em trocadores de calor e outras aplicações que requerem transferência de calor eficiente.

Resistência à bioincrustação e repele algas e cracas
As propriedades antimicrobianas naturais do cobre, combinadas com sua capacidade de formar uma camada protetora de óxido, tornam-no um material viável para aplicações marítimas. As ligas de cobre podem inibir eficazmente o crescimento de microrganismos, como bactérias e algas, nas suas superfícies, reduzindo a acumulação de bioincrustações e melhorando o desempenho e a eficiência das estruturas marinhas.
As ligas de cobre-níquel, em particular, demonstraram ser altamente eficazes na prevenção da bioincrustação. Essas ligas podem resistir à fixação de organismos marinhos e são comumente usadas em aplicações marítimas, como cascos de navios, hélices e sistemas de tubulação.

Retenção de força, resistência e fragilidade
As ligas de cobre são bem conhecidas por suas excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência, ductilidade e tenacidade. Essas propriedades tornam as ligas de cobre um material perfeito para uma ampla gama de aplicações, especialmente aquelas que exigem desempenho confiável em condições exigentes.
A maioria das ligas de cobre pode manter sua resistência e propriedades mecânicas em uma ampla faixa de temperaturas e ambientes. As ligas de cobre-níquel, por exemplo, apresentam alta resistência e tenacidade mesmo em baixas temperaturas, tornando-as adequadas para uso em aplicações criogênicas. As ligas de cobre-zinco, como o latão, também são aclamadas por sua alta resistência e tenacidade e são comumente usadas em aplicações que exigem boa resistência ao desgaste, como engrenagens helicoidais e rolamentos.
As ligas de cobre também são conhecidas por sua resistência à fadiga e à corrosão sob tensão. Essas propriedades tornam as ligas de cobre um material preferido para aplicações que exigem desempenho confiável durante longos períodos de tempo, como em aplicações aeroespaciais e automotivas.

Excelente usinabilidade e facilidade de fabricação
As ligas de cobre têm excelente usinabilidade devido à sua combinação única de propriedades, incluindo alta condutividade térmica, baixa dureza e boa ductilidade. Essas propriedades permitem que as ligas de cobre sejam facilmente usinadas, moldadas e transformadas em peças e componentes complexos.
A alta condutividade térmica significa que as ligas de cobre dissipam o calor rapidamente durante a usinagem, reduzindo o risco de danos térmicos à peça e à ferramenta de corte. Além disso, a baixa dureza das ligas de cobre significa que elas podem ser usinadas com baixas forças e velocidades de corte, o que reduz o desgaste da ferramenta e aumenta sua vida útil.
Em outras palavras, as ligas de cobre são dotadas de excelente usinabilidade. As ligas de cobre são mais macias do que muitos outros metais, como aço e titânio, tornando-as mais fáceis de usinar e formar peças e formas complexas. Esta propriedade torna as ligas de cobre um material adequado para uma ampla gama de processos de usinagem e fabricação, incluindo fresamento, torneamento, furação e retificação.

Quais são as características das ligas de cobre?

Condutividade elétrica
Como mencionado anteriormente, o cobre oferece boa condutividade elétrica. Embora algumas ligas de cobre sejam mais condutoras do que outras, todas as ligas de cobre são eletricamente condutoras até certo ponto.

Alta condutividade térmica
O cobre é um excelente condutor de calor, tornando-o adequado para aplicações que requerem rápida transferência de calor.

Não magnético
O cobre não produz faíscas nem é magnético, o que o torna a escolha ideal para ferramentas especiais e aplicações militares.

Reciclável
O cobre pode ser reciclado inúmeras vezes sem perder nenhuma de suas propriedades.

Resistência à corrosão

O cobre tem baixa reatividade, o que significa que não tende a corroer quando exposto a diversos elementos, como umidade, certos produtos químicos, etc.

Durabilidade

O cobre e as ligas de cobre são muito fortes e duráveis, permitindo produtos e equipamentos duradouros.

Propriedades Antimicrobianas

Foi demonstrado especificamente que as ligas de cobre reduzem a contaminação microbiana, tornando-as um excelente complemento às práticas existentes de controle de infecções.

Tipos comuns de ligas de cobre

Cobre de piche eletrolítico resistente (ETP)
O cobre eletrolítico de breu tenaz, UNS C11000, é cobre puro (com um máximo de 0,0355% de impurezas) refinado pelo processo de refino eletrolítico e é o tipo de cobre mais amplamente utilizado. cobre em todo o mundo. O ETP tem uma classificação de condutividade mínima de 100% IACS e deve ser 99,9% puro. Possui conteúdo de oxigênio de 0,02% a 0,04% (típico). A fiação elétrica é o mercado mais importante para a indústria do cobre. Isso inclui fiação de energia estrutural, cabo de distribuição de energia, fio de aparelho, cabo de comunicação, fio e cabo automotivo e fio magnético. Aproximadamente metade de todo o cobre extraído é usado para fios elétricos e condutores de cabos. O cobre puro tem a melhor condutividade elétrica e térmica de qualquer metal comercial. A condutividade do cobre é 97% da prata. Devido ao seu custo muito mais baixo e maior abundância, o cobre tem sido tradicionalmente o material padrão utilizado para aplicações de transmissão de eletricidade.

Latão
Latão é o termo genérico para uma variedade de ligas de cobre-zinco. O latão pode ser ligado ao zinco em diferentes proporções, o que resulta em um material com diversas propriedades mecânicas, de corrosão e térmicas. Quantidades maiores de zinco proporcionam ao material maior resistência e ductilidade. Os latões com teor de cobre superior a 63% são os mais dúcteis de qualquer liga de cobre e são moldados por complexas operações de conformação a frio. O latão tem maior maleabilidade que o bronze ou o zinco. O ponto de fusão relativamente baixo do latão e sua fluidez tornam-no um material relativamente fácil de fundir. A cor da superfície do latão pode variar de vermelho a amarelo, dependendo do teor de zinco. Alguns dos usos comuns das ligas de latão incluem bijuterias, fechaduras, dobradiças, engrenagens, rolamentos, acoplamentos de mangueiras, cartuchos de munição, radiadores automotivos, instrumentos musicais, embalagens eletrônicas e moedas. Latão e bronze são materiais de engenharia comuns na arquitetura moderna e usados principalmente para coberturas e revestimentos de fachadas devido à sua aparência visual.

Bronze
Os bronzes são uma família de ligas à base de cobre tradicionalmente ligadas ao estanho, mas podem referir-se a ligas de cobre e outros elementos (por exemplo, alumínio, silício e níquel). Os bronzes são um pouco mais fortes que os latões, mas ainda apresentam um alto grau de resistência à corrosão. Geralmente são utilizados quando, além da resistência à corrosão, são necessárias boas propriedades de tração. Por exemplo, o cobre-berílio atinge a maior resistência (até 1.400 MPa) de qualquer liga à base de cobre.

Liga de cobre-níquel
Cuproníquel são ligas de cobre-níquel que contêm normalmente de 60 a 90 por cento de cobre e níquel como principal elemento de liga. As duas ligas principais são 90/10 e 70/30. Outros elementos de reforço, tais como manganês e ferro, também podem estar contidos. Os cuproníquel apresentam excelente resistência à corrosão causada pela água do mar. Apesar do seu alto teor de cobre, o cuproníquel é de cor prateada. A adição de níquel ao cobre também melhora a resistência e a resistência à corrosão, mas é mantida uma boa ductilidade.

Níquel prata
A prata níquel, também conhecida como prata alemã, latão níquel ou alpacca, é uma liga de cobre com níquel e geralmente zinco. Por exemplo, a liga de cobre níquel prata 65-12 UNS C75700 tem boa resistência à corrosão e manchas e alta conformabilidade. A prata níquel tem esse nome devido à sua aparência prateada, mas não contém prata elementar, a menos que seja banhada.

Processo de Ligas de Cobre

Mineração
A mineração de minérios de cobre geralmente é feita em grandes minas a céu aberto. São buracos abertos e escalonados no solo que são gradualmente cavados mais fundo. Explosivos são usados para explodir a rocha, e as pedras resultantes são transportadas para serem esmagadas em pedaços menores para processamento.

Extração
De acordo com os dois tipos comuns de minério de cobre, existem dois processos principais de purificação. Um processo hidrometalúrgico é usado para minérios óxidos. O minério triturado é amontoado e uma solução de lixiviação ácida é filtrada pela pilha. Isso cria uma solução de lixiviação grávida. Um processo pirometalúrgico é usado para minérios de sulfeto. A extração do minério é feita por flotação em espuma e espessamento de acordo com a densidade das partículas.

Purificação
Para minérios óxidos, é utilizada a hidrometalurgia. Isso significa que a solução de lixiviação grávida é enviada para um processo de extração com solvente para concentrar o cobre na solução. Esta solução é então enviada para a eletroextração, onde a eletricidade é utilizada para depositar o cobre sólido. Para minérios de sulfeto, é usada a pirometalurgia, o que significa que uma fundição é usada para criar o cobre bruto. Este é então purificado ainda mais por eletrorrefinação.

Liga
As ligas de cobre são fabricadas primeiro derretendo o material de liga e depois derretendo o cobre para adicionar a ele. A mistura fundida é então fundida e deixada esfriar e solidificar.

Eletrorrefinação
A eletrorrefinação de cobre envolve a dissolução eletrolítica de material de cobre impuro em solução. O cobre puro é depositado eletroquimicamente em um eletrodo pela aplicação de uma corrente elétrica através da solução. Isso remove impurezas do cobre para obter maior pureza. No entanto, o processo é caro e tem uma demanda elétrica muito elevada.

Como você mantém as ligas de cobre?

Limpe regularmente e com cuidado
Limpar suas peças de liga de cobre regularmente e com cuidado é a melhor maneira de mantê-las. Você pode usar um pano macio umedecido em água morna com sabão para limpar suavemente a sujeira, poeira e óleos de seus itens. Se for necessária uma limpeza mais completa, use uma solução de detergente neutro ou um limpador à base de álcool com água morna para ajudar a remover manchas e oxidação da peça. Não utilize materiais abrasivos como palha de aço ou esfregões, pois podem danificar o acabamento da peça.

Armazene adequadamente
O armazenamento adequado de suas peças de liga de cobre é essencial para mantê-las em boas condições ao longo do tempo. Ao armazenar qualquer tipo de obra de arte em metal, é importante mantê-la longe de temperaturas extremas (quentes ou frias), ambientes úmidos e luz solar direta – coisas que podem causar corrosão ou descoloração com o tempo. Armazenar itens em recipientes herméticos também ajudará a evitar manchas devido à exposição ao oxigênio do ar. Além disso, certifique-se de que outros metais não esfreguem uns contra os outros, pois isso causará arranhões na superfície das peças de liga de cobre.

Limitar a exposição à umidade
Ao usar joias de liga de cobre, como anéis ou colares, procure não expô-las à umidade excessiva, como suor ou piscinas, por longos períodos, pois isso pode causar descoloração ou manchas na superfície da peça. É melhor remover qualquer joia antes de tomar banho ou nadar para preservar seu brilho original por mais tempo.

As considerações para comprar

Condutividade elétrica
O cobre tem a maior condutividade dos metais de engenharia. Prata ou outros elementos podem ser adicionados para aumentar a resistência, a resistência ao amolecimento ou outras propriedades sem grande perda de condutividade.

Condutividade térmica
Esta propriedade é semelhante à condutividade elétrica. Ligas de cobre podem ser usadas para esta propriedade, onde a boa resistência à corrosão compensa a perda de condutividade com o aumento da liga.

Cor e aparência
Muitas das ligas de cobre têm uma cor distinta, que pode mudar à medida que o objeto sofre desgaste. Para a maioria das ligas é fácil preparar e manter a superfície com um alto padrão, mesmo em condições adversas de corrosão. Muitas das ligas são utilizadas em aplicações decorativas, seja em sua forma nativa ou após revestimento metálico. As ligas possuem cores específicas, variando do rosa salmão do cobre, passando pelo amarelo, dourado e verde, até o bronze escuro em condições intemperizadas. A exposição atmosférica pode produzir uma superfície verde ou bronze, e ligas pré-patinadas estão disponíveis em algumas formas de produtos.

Facilidade de Fabricação
A maioria das ligas pode ser facilmente fundida, formada a quente ou a frio, usinada, unida, etc. Essas ligas são frequentemente o padrão com o qual outros metais são comparados.

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Sua tecnologia de produção de tubos de aço inoxidável atingiu o nível técnico médio mundial. Foi reconhecida por dezenas de empresas de projetos e tornou-se uma empresa estrela na Ásia.

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perguntas frequentes

P: Quais são os usos do cobre e das ligas de cobre?

R: Historicamente, a liga de cobre com outro metal, por exemplo, estanho para fazer bronze, foi praticada pela primeira vez cerca de 4.000 anos após a descoberta da fundição de cobre, e cerca de 2.000 anos depois que o "bronze natural" entrou em uso geral. Uma civilização antiga é definida como estando na Idade do Bronze, produzindo bronze fundindo seu próprio cobre e ligando com estanho, arsênico ou outros metais. As principais aplicações do cobre são fios elétricos (60%), telhados e encanamentos (20%) e máquinas industriais (15%). O cobre é usado principalmente como metal puro, mas quando é necessária maior dureza, é colocado em ligas como latão e bronze (5% do uso total). Cobre e ligas à base de cobre, incluindo latão (Cu-Zn) e bronzes (Cu-Sn), são amplamente utilizados em diferentes aplicações industriais e sociais. Alguns dos usos comuns das ligas de latão incluem bijuterias, fechaduras, dobradiças, engrenagens, rolamentos, cartuchos de munição, radiadores automotivos, instrumentos musicais, embalagens eletrônicas e moedas. Bronze, ou ligas e misturas semelhantes ao bronze, foram usados em moedas por um longo período. ainda é amplamente utilizado hoje em dia para molas, rolamentos, buchas, rolamentos piloto de transmissão de automóveis e acessórios semelhantes, e é particularmente comum em rolamentos de pequenos motores elétricos. Latão e bronze são materiais de engenharia comuns na arquitetura moderna e usados principalmente para coberturas e revestimentos de fachadas devido à sua aparência visual.

P: Quais são as propriedades das ligas de cobre?

R: As propriedades dos materiais são propriedades intensivas, o que significa que são independentes da quantidade de massa e podem variar de lugar para lugar dentro do sistema a qualquer momento. A base da ciência dos materiais envolve o estudo da estrutura dos materiais e relacioná-los com as suas propriedades (mecânicas, elétricas etc.). Uma vez que um cientista de materiais conheça essa correlação estrutura-propriedade, ele poderá estudar o desempenho relativo de um material em uma determinada aplicação. Os principais determinantes da estrutura de um material e, portanto, das suas propriedades são os seus elementos químicos constituintes e a forma como foi processado até à sua forma final.

Propriedades Mecânicas de Ligas de Cobre

Os materiais são frequentemente escolhidos para diversas aplicações porque possuem combinações desejáveis de características mecânicas. Para aplicações estruturais, as propriedades dos materiais são cruciais e os engenheiros devem levá-las em consideração.

Resistência das ligas de cobre

Na mecânica dos materiais, a resistência de um material é a sua capacidade de suportar uma carga aplicada sem falha ou deformação plástica. A resistência dos materiais considera basicamente a relação entre as cargas externas aplicadas a um material e a deformação ou alteração resultante nas dimensões do material. A resistência de um material é a sua capacidade de suportar a carga aplicada sem falha ou deformação plástica.

Resistência à tração

A resistência máxima à tração do cobre de piche eletrolítico (ETP) é de cerca de 250 MPa.

A resistência máxima à tração do latão do cartucho – UNS C26000 é de cerca de 315 MPa.

A resistência máxima à tração do bronze de alumínio - UNS C95400 é de cerca de 550 MPa.

A resistência máxima à tração do bronze estanho – UNS C90500 – metal de arma é de cerca de 310 MPa.

A resistência máxima à tração do cobre-berílio - UNS C17200 é de cerca de 1380 MPa.

A resistência máxima à tração do cuproníquel – UNS C70600 é de cerca de 275 MPa.

A resistência máxima à tração do níquel prata – UNS C75700 é de cerca de 400 MPa.

A resistência à tração máxima é o máximo na curva tensão-deformação de engenharia. Isto corresponde à tensão máxima que pode ser sustentada por uma estrutura em tensão. A resistência à tração final é frequentemente abreviada para "resistência à tração" ou mesmo para "resistência máxima". Se esta tensão for aplicada e mantida, ocorrerá fratura. Freqüentemente, esse valor é significativamente maior que a tensão de escoamento (até 50 a 60 por cento mais que o rendimento para alguns tipos de metais). Quando um material dúctil atinge sua resistência máxima, ele sofre estrangulamento onde a área da seção transversal reduz localmente. A curva tensão-deformação não contém tensão superior à resistência última. Embora as deformações possam continuar a aumentar, a tensão geralmente diminui após a resistência máxima ter sido alcançada. É uma propriedade intensiva; portanto seu valor não depende do tamanho do corpo de prova. No entanto, depende de outros fatores, como a preparação da amostra, a presença ou não de defeitos superficiais e a temperatura do ambiente e do material de teste. A resistência máxima à tração varia de 50 MPa para alumínio até 3.000 MPa para aços de resistência muito alta.

Força de rendimento

A resistência de prova do cobre de piche eletrolítico (ETP) está entre 60-300 MPa.

A resistência ao escoamento do bronze de alumínio - UNS C95400 é de cerca de 250 MPa.

A resistência ao escoamento do bronze estanho – UNS C90500 – metal de arma é de cerca de 150 MPa.

O limite de escoamento do cobre-berílio - UNS C17200 é de cerca de 1100 MPa.

O limite de escoamento do cuproníquel – UNS C70600 é de cerca de 105 MPa.

O limite de escoamento do níquel prata – UNS C75700 é de cerca de 170 MPa.

O ponto de escoamento é o ponto em uma curva tensão-deformação que indica o limite do comportamento elástico e o início do comportamento plástico. A resistência ao escoamento ou tensão de escoamento é a propriedade do material definida como a tensão na qual um material começa a se deformar plasticamente, enquanto o ponto de escoamento é o ponto onde a deformação não linear (elástica + plástica) começa. Antes do limite de escoamento, o material se deformará elasticamente e retornará à sua forma original quando a tensão aplicada for removida. Uma vez ultrapassado o limite de escoamento, alguma fração da deformação será permanente e irreversível. Alguns aços e outros materiais exibem um comportamento denominado fenômeno de limite de escoamento. Os limites de escoamento variam de 35 MPa para alumínio de baixa resistência a mais de 1400 MPa para aços de resistência muito alta.

Dureza das ligas de cobre

A dureza Vickers do cobre com densidade eletrolítica (ETP) depende muito da têmpera do material, mas está entre 50 – 150 HV.

A dureza Brinell do latão do cartucho – UNS C26000 é de aproximadamente 100 MPa.

A dureza Brinell do bronze-alumínio – UNS C95400 é de aproximadamente 170 MPa. A dureza dos bronzes de alumínio aumenta com o teor de alumínio (e outras ligas), bem como com as tensões causadas pelo trabalho a frio.

A dureza Brinell do bronze estanho – UNS C90500 – metal de arma é de aproximadamente 75 BHN.

A dureza Rockwell do cobre-berílio – UNS C17200 é de aproximadamente 82 HRB.

A dureza Brinell do cuproníquel – UNS C70600 é aproximadamente HB 100.

A dureza Rockwell da prata níquel – UNS C75700 é de aproximadamente 45 HRB.

P: Qual é a diferença entre latão e bronze?

R: Os latões são ligas à base de cobre que contêm zinco como principal elemento de liga. Esta liga de zinco e cobre também pode conter pequenas quantidades de outros elementos, como ferro, níquel, silício ou alumínio. Um exemplo típico é o 60-40 latão amarelo, designado como C85500. A liga de zinco e cobre contém 59% - 63% de cobre, cerca de 40% de zinco e 0,8% de alumínio. É o alto teor de zinco que faria com que o material fosse classificado como latão. Os bronzes são ligas à base de cobre nas quais o principal elemento de liga não é o zinco ou o níquel. Originalmente, o termo "bronze" descrevia ligas de cobre que usavam estanho como único ou principal elemento de liga. Essa nomenclatura evoluiu, no entanto. O termo bronze é agora usado com um modificador anterior que descreve o tipo de bronze, indicando o(s) principal(is) elemento(s) de liga. Por exemplo, MTEK 175/C95400 é chamado de bronze de alumínio porque é composto de 11% de alumínio, além de 85% de cobre e 4% de ferro. MTEK 83-7-7-3/C93200 é um bronze de estanho com alto teor de chumbo porque contém 7% de estanho e 7% de chumbo, além de 83% de cobre e 3% de zinco. Esses exemplos atendem aos critérios de bronze. O principal elemento de liga não é zinco ou níquel, e suas palavras modificadoras descrevem completamente as ligas como tendo quantidades substanciais de alumínio no caso do bronze de alumínio e de chumbo e estanho no bronze com alto teor de chumbo e estanho. Com a diferenciação entre latão e bronze estabelecida, nossas discussões serão limitadas em grande parte à família de ligas do bronze. As ligas de bronze são especialmente adequadas para uma ampla gama de aplicações industriais.

P: Que outras ligas de cobre existem além do latão e bronze comuns?

R: Bronze de alumínio

Os bronzes de alumínio são uma família de ligas que contêm alumínio como principal elemento de liga. Embora eles também possam conter ferro e níquel. O alumínio aumenta significativamente as propriedades da liga, a ponto de sua resistência ser semelhante à de um aço de médio carbono. Os bronzes de alumínio têm muitas outras características valiosas.

As aplicações iniciais resultaram principalmente das propriedades de resistência e resistência à corrosão do material. O reconhecimento de outras propriedades levou ao uso de bronzes de alumínio para uma variedade de peças que exigem dureza, resistência ao desgaste e escoriações e baixa permeabilidade magnética. Outras características incluem resistência à cavitação, erosão, amolecimento e oxidação em temperaturas elevadas. Essas propriedades, juntamente com a facilidade de soldabilidade, ampliaram bastante seus usos.

Existem alguns grupos principais na família Bronze de Alumínio: Bronze de Alumínio e Bronze de Níquel Alumínio. O bronze de alumínio contém aproximadamente 9-14% de alumínio e 4% de ferro, enquanto o bronze de níquel e alumínio contém aproximadamente 9-11% de alumínio, 4% de ferro e 5% de níquel. A adição de níquel neste último melhora ainda mais a resistência à corrosão de um material que já é forte nesta área.

Ser responsivo ao tratamento térmico permite que as ligas deste grupo com menos de 10% de alumínio tenham resistência à corrosão significativamente melhorada para uso em ambientes agressivos. Ligas com teor de alumínio superior a 12% possuem excelente resistência à compressão e excelentes características anti-gripagem. Essas propriedades produzem ligas ideais para estampagem profunda e conformação de aços inoxidáveis. Além disso, esse grupo de bronzes possui altas propriedades mecânicas e é usado em engrenagens, placas de desgaste, aplicações resistentes à corrosão, rolamentos, bucins e peças estruturais.

Alguns bronzes de alumínio típicos incluem: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 e MTEK 375.

Níquel Alumínio Bronze

Este grupo de ligas contém níquel e é selecionado principalmente onde é necessária uma combinação de alta resistência, resistência à corrosão e resistência à cavitação e danos por erosão. Eles têm um histórico de desempenho confiável em aplicações de água salgada. Eles funcionam particularmente bem em condições estagnadas porque a resistência ao ataque de corrosão por pites e frestas é superior à dos aços inoxidáveis da série 300. As ligas são mais resistentes que o aço inoxidável da série 300.

As ligas da família do bronze-alumínio e da família do bronze-níquel-alumínio possuem excelente usinabilidade, são facilmente soldáveis e podem ser unidas com sucesso a muitas outras ligas diferentes. Essa versatilidade permite seu uso em diversas aplicações.

As ligas típicas deste grupo incluem: MTEK 230/C95500 e MTEK 230-N/C95800.

Bronze de estanho

Este grupo de ligas consiste em cobre, sendo o principal elemento de liga o estanho. A presença de estanho proporciona altas propriedades mecânicas em detrimento do maior custo do metal. Os bronzes com alto teor de estanho, no entanto, são particularmente adequados para certas aplicações para as quais os bronzes mais baratos não são adequados. As variações na química, particularmente a adição de chumbo, são projetadas principalmente para melhorar as características de usinabilidade e a estanqueidade à pressão. As ligas deste grupo são particularmente resistentes à corrosão causada por certos materiais específicos.

Em geral, essas ligas podem operar como rolamentos em temperaturas máximas de até 500 graus F/260 graus e cargas de 4.000 libras. por polegada quadrada. Os rolamentos dessas ligas, entretanto, devem ser cuidadosamente alinhados e lubrificados positivamente, e exigem eixos mais duros do que os bronzes com alto teor de chumbo.

As ligas de bronze-estanho são usadas regularmente em aplicações de serviço de carga pesada/baixa velocidade, sendo assim as principais ligas de engrenagens para longa vida útil sob cargas pesadas. Eles são usados para buchas de pino de pistão, guias de válvula, rolamentos de laminadores, rolamentos sem-fim, rolamentos piloto e buchas de ligação para a indústria de máquinas-ferramenta. Eles também são usados para conexões de vapor, impulsores de bombas e anéis de vedação.

Algumas ligas populares no grupo de bronze de estanho são: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 e MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Bronze de estanho com alto teor de chumbo (bronze para rolamentos)

Quatro ligas listadas abaixo contêm chumbo em quantidades de até 25%. Eles são um grupo representativo de bronzes de estanho com alto teor de chumbo, mais amplamente utilizados em rolamentos e buchas. A sua capacidade de carga varia diretamente com o seu teor de estanho. No entanto, também será impactado pela presença de pequenas quantidades de outros elementos de liga, como níquel e fósforo. O chumbo na liga é insolúvel e é finamente disperso mecanicamente na matriz de cobre-estanho. Esta combinação proporciona boa capacidade de suporte de carga e tenacidade devido ao teor de cobre-estanho e proporciona lubricidade, conformabilidade e incorporabilidade devido ao chumbo livre que está congelado na liga.

Essas ligas são ligas de rolamento superiores quando todas as propriedades e custos são considerados. Eles variam de temperaturas operacionais máximas de 450 graus F/230 graus e capacidades de carga de 4,{3}} lbs. por polegada quadrada para aqueles com maior teor de estanho até temperaturas operacionais máximas de 400 graus F / 200 graus e capacidades de carga de 3.500 libras. por polegada quadrada para aqueles com menor teor de estanho.

Os bronzes para rolamentos típicos desta família são: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 e MTEK 943/C94300.

Ligas de Bearium

Por mais de 60 anos, os Bearium® Metals foram escolhidos pelo desempenho nas condições operacionais mais difíceis. Estas são ligas de bronze-estanho com alto teor de chumbo contendo cobre virgem, estanho e chumbo especialmente processado. Os metais Bearium® podem ser usados onde outros materiais de rolamento podem falhar devido à velocidade, carga, temperatura ou onde a lubrificação é difícil, impossível ou simplesmente negligenciada.

Existem quatro notas disponíveis, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 tem o maior teor de chumbo e é mais adequado para peças de acoplamento mais macias. B-11 tem o menor conteúdo de chumbo e é usado com mais frequência quando a alta resistência é mais importante.

A composição química por si só não explica inteiramente as propriedades de fricção superiores encontradas no Bearium Metal. O elevado desempenho também se deve em grande parte ao processamento dos ingredientes utilizados. Isso resulta em uma estrutura metalúrgica superior à encontrada em outros materiais de rolamento, embora possam ter composições químicas idênticas.

Existem quatro classes de ligas Bearium®. A principal diferença entre as notas é a quantidade de chumbo contida. Bearium®B-4 contém 26% de chumbo, B-8 tem 22%, B-10 tem 20% e B-12 contém 18% de chumbo.

Bronze Manganês

A família dos Bronzes de Manganês é conhecida principalmente por sua resistência extremamente alta e sua capacidade de resistir aos efeitos corrosivos da água do mar e da salmoura. Resistências à tração variando de 60,{1}} psi a 110,000 psi são facilmente obtidas dependendo da composição da liga escolhida. Deve-se tomar muito cuidado ao usar essas ligas como rolamentos porque o bronze manganês e o aço não se desgastam bem juntos. O desgaste é rápido e, sob altas cargas e velocidades, pode ocorrer uma convulsão. O alinhamento deve ser preciso e a lubrificação positiva é essencial.

Tanto o bronze de alumínio quanto o bronze de manganês exigem controles rigorosos do processo de fundição. Ambos os grupos de ligas podem ser afetados negativamente por pequenas quantidades de impurezas, portanto, é essencial uma excelente prática de fundição e limpeza no processo de fusão. Onde ligas de bronze-estanho, bronze-estanho com alto teor de chumbo, bronze-manganês e bronze-alumínio são vazadas, é necessário um rigoroso controle interno e disciplina.

Os bronzes de manganês são usados em rolamentos de munhão, engrenagens fortemente tensionadas, garfos de mudança de marcha, impulsores, hélices marítimas, hastes de válvulas, engrenagens helicoidais e sem-fim. Também é usado para peças de máquinas altamente tensionadas.

Os bronzes de manganês típicos são: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 e MTEK Med Tensile/C86200.

P: Que tipos de ligas de cobre existem?

R: O cobre é essencialmente cobre comercialmente puro, que normalmente é muito macio e dúctil, contendo até cerca de 0,7% de impurezas totais. Esses materiais são usados por sua condutividade elétrica e térmica, resistência à corrosão, aparência e cor e facilidade de trabalho. Eles têm a mais alta condutividade dos metais de engenharia e são muito dúcteis e fáceis de brasar e, geralmente, de soldar. As aplicações típicas incluem fiação e acessórios elétricos, barramentos, trocadores de calor, telhados, revestimento de paredes, tubos para água, ar e equipamentos de processo.

Ligas com alto teor de cobre contêm pequenas quantidades de vários elementos de liga, como berílio, cromo, zircônio, estanho, prata, enxofre ou ferro. Esses elementos modificam uma ou mais propriedades básicas do cobre, como resistência, resistência à fluência, usinabilidade ou soldabilidade. A maioria dos usos são semelhantes aos indicados acima para o cobre, mas as condições de aplicação são mais extremas.

Os latões são ligas de cobre e zinco contendo até cerca de 45% de zinco, com possivelmente pequenas adições de chumbo para usinabilidade e estanho para resistência. As ligas de cobre e zinco são monofásicas até cerca de 37% de zinco na condição forjada. As ligas monofásicas possuem excelente ductilidade e são frequentemente utilizadas na condição de trabalho a frio para melhor resistência. As ligas com mais de 37% de zinco são bifásicas e têm resistência ainda maior, mas ductilidade limitada à temperatura ambiente em comparação com as ligas monofásicas. Os latões bifásicos são geralmente fundidos ou trabalhados a quente. Os usos típicos do latão são arquitetura, recipientes e componentes trefilados e fiados, núcleos e tanques de radiadores, terminais elétricos, plugues e acessórios para lâmpadas, fechaduras, maçanetas de portas, placas de identificação, ferragens para encanadores, fixadores, caixas de cartuchos, camisas de cilindro para bombas.

Bronzes são ligas de cobre com estanho, mais pelo menos uma de fósforo, alumínio, silício, manganês e níquel. Estas ligas podem atingir altas resistências, combinadas com boa resistência à corrosão. Eles são usados para molas e acessórios, matrizes de conformação de metal, rolamentos, buchas, terminais, contatos e conectores, acessórios e recursos arquitetônicos. O uso de bronze fundido para estatuária é bem conhecido.

Cobre-níquel são ligas de cobre com níquel, com uma pequena quantidade de ferro e, às vezes, outras pequenas adições de liga, como cromo ou estanho. As ligas têm excelente resistência à corrosão em águas e são amplamente utilizadas em aplicações de água do mar, como trocadores de calor, condensadores, bombas e sistemas de tubulação, revestimento para cascos de barcos.

As pratas de níquel contêm 55 a 65% de cobre ligado a níquel e zinco e, às vezes, uma adição de chumbo para promover a usinabilidade. Essas ligas recebem esse nome enganoso devido à sua aparência, que é semelhante à prata pura, embora não contenham adição de prata. São utilizados em joias e placas de identificação e como base para placas de prata (EPNS), como molas, fechos, moedas, chaves e peças de câmeras.

P: Quais são as propriedades básicas das ligas de cobre?

A: Condutividade. O cobre é um dos materiais mais térmicos e eletricamente condutores disponíveis. Isso o torna ideal para uso em fiações e conexões eletrônicas.

Força. Em sua forma pura, o cobre é maleável, o que facilita a formação de fios ou a formação de folhas finas para revestimento. A adição de estanho, níquel e outros metais ajuda a criar ligas de cobre mais fortes e duráveis.

Formabilidade. A maleabilidade do cobre permite a criação de componentes e fios eletrônicos miniaturizados condutores sem tratamento térmico. Para aplicações pesadas, as ligas podem aumentar a resistência do cobre enquanto mantêm suas propriedades de conformação a frio.

Juntando-se. O cobre puro e as ligas de cobre são fáceis de soldar e brasar, permitindo que se juntem de maneira limpa a outros metais. Sua conformabilidade torna ainda mais o cobre e suas ligas fáceis de rebitar, aparafusar e crimpar.

Corrosão. O cobre e suas ligas apresentam excepcional resistência à corrosão por umidade, água salgada e uma variedade de produtos químicos.

Antimicrobiano. O cobre não revestido é capaz de matar até 99,9% de certos micróbios dentro de duas horas após a exposição.

Cor. A atraente cor avermelhada do cobre pode ser modificada pela adição de outros metais para criar cores que variam de ouro e bronze a prata brilhante e cinza fosco.

P: Como escolher ligas de cobre?

A: Condutividade elétrica: o cobre possui a maior condutividade dos metais de engenharia. Prata ou outros elementos podem ser adicionados para aumentar a resistência, a resistência ao amolecimento ou outras propriedades sem grande perda de condutividade.

Condutividade térmica: esta propriedade é semelhante à condutividade elétrica. Ligas de cobre podem ser usadas para esta propriedade, onde a boa resistência à corrosão compensa a perda de condutividade com o aumento da liga.

Cor e aparência: muitas das ligas de cobre possuem uma cor distinta, que pode mudar conforme o objeto sofre desgaste. Para a maioria das ligas é fácil preparar e manter a superfície com um alto padrão, mesmo em condições adversas de corrosão. Muitas das ligas são utilizadas em aplicações decorativas, seja em sua forma nativa ou após revestimento metálico. As ligas possuem cores específicas, que vão do rosa salmão do cobre, passando pelo amarelo, dourado e verde, até o bronze escuro em condições intemperizadas. A exposição atmosférica pode produzir uma superfície verde ou bronze, e ligas pré-patinadas estão disponíveis em algumas formas de produtos.

P: Quais métodos podem ser usados para endurecer ligas de cobre?

R: Existem quatro maneiras comuns de endurecer (fortalecer) o cobre. Uma quinta composição espinodal é atualmente usada comercialmente apenas em certas ligas de cobre-níquel-estanho. Combinações de mecanismos de reforço são frequentemente usadas para fornecer propriedades mecânicas mais altas em ligas com alto teor de cobre.

Endurecimento por tensão. A aplicação de trabalho a frio, geralmente por laminação ou trefilação, endurece cobre e ligas de cobre. A resistência, a dureza e a elasticidade aumentam, enquanto a ductilidade diminui. A condutividade é reduzida em pequena extensão, normalmente não a ponto de dificultar o uso das ligas em produtos elétricos. O efeito do trabalho a frio pode ser removido por recozimento, caso em que a condutividade total retorna. O endurecimento por deformação é o único mecanismo de reforço que pode ser usado com cobre puro.

Endurecimento por solução sólida. Os elementos de liga que permanecem dissolvidos no cobre solidificado fortalecem a estrutura da rede. Se a adição estiver dentro do limite da solubilidade sólida do elemento, nenhuma fase secundária se forma e a aparência ao microscópio é semelhante à do cobre puro.

Todas as adições dissolvidas ao cobre reduzem a condutividade elétrica, tornando o equilíbrio entre o fortalecimento ganho e a condutividade perdida necessariamente um compromisso. A extensão deste efeito na condutividade varia amplamente de elemento para elemento. As adições de cádmio, por exemplo, afetam menos a condutividade, enquanto outras, como fósforo, estanho e zinco, são mais prejudiciais. Em qualquer caso, o trabalho a frio pode ser utilizado para aumentar a resistência além dos limites do endurecimento por solução sólida, e os dois mecanismos de reforço são frequentemente utilizados em combinação.

Endurecimento por precipitação. Alguns elementos de liga apresentam maior solubilidade em cobre sólido quando quentes do que quando frio. Isso significa que eles podem ser dissolvidos por tratamento de solução (recozimento de solução) em altas temperaturas, em torno de 950-1000 graus, e depois removidos da solução por tratamento de precipitação (ou "envelhecimento") a uma temperatura mais baixa, geralmente em torno de 1200 graus F (650 grau ). Esta prática produz um precipitado fino em todo o metal que fortalece a matriz sem prejudicar a condutividade. Na verdade, a condutividade melhora à medida que os precipitados saem da solução. Berílio, cromo e zircônio são exemplos comuns desse tipo de adição. Combinações de níquel com silício ou fósforo também são úteis.

Fortalecimento da Dispersão. Partículas de materiais insolúveis ou mesmo inertes também podem ser finamente distribuídas dentro de uma matriz de cobre por meios metalúrgicos, mecânicos ou químicos, isto é, sem a necessidade de recorrer a tratamento térmico. Por serem insolúveis, as partículas têm pouco efeito na condutividade elétrica.

P: Quais são as vantagens das ligas de cobre?

R: Força

As ligas de cobre são, talvez acima de tudo, muito fortes e duráveis. Ao incorporá-los em produtos ou equipamentos, você não precisará se preocupar com o desempenho deles. Eles resistirão ao teste do tempo e continuarão a funcionar para você no futuro.

Boa condutividade elétrica e térmica

Procurando uma liga que ofereça boa condutividade elétrica e térmica? Basta procurar ligas de cobre, que são conhecidas por serem boas quando se trata de ambas as coisas. Existem algumas ligas de cobre que são mais adequadas para lidar com eletricidade e calor do que outras. Mas, no geral, você descobrirá que as ligas de cobre sempre atendem aos requisitos de condutividade elétrica e térmica.

Dúctil

Você pode obter ligas de cobre que vêm em muitas formas diferentes. Isso se deve em grande parte ao fato das ligas de cobre possuírem uma ductilidade que permite que sejam produzidas de diferentes maneiras sem sacrificar qualquer resistência.

Muito resistente à corrosão

Se você for usar ligas de cobre em produtos que serão colocados em condições adversas, é essencial que sejam resistentes à corrosão. Você descobrirá rapidamente que as ligas de cobre estão mais do que prontas para enfrentar qualquer desafio devido à sua resistência à corrosão. Você não terá que se preocupar com as ligas de cobre sucumbindo à tensão que enfrentarão em determinados ambientes.

P: Quais são suas dicas de limpeza para ligas de cobre?

A: Às vezes, limpar e abrilhantar ligas de cobre parece mais uma arte do que uma ciência. O menor ajuste em seu processo ou produtos químicos pode criar resultados muito diferentes. Trocar sua lavagem com ácido mineral por uma orgânica pode ajudá-lo a reduzir os ciclos de enxágue, melhorar a segurança de seus trabalhadores e manter o processo de tratamento de resíduos interno. Veja como.

Desafios na limpeza de ligas de cobre com ácidos minerais.

Os ácidos minerais requerem múltiplas etapas de enxágue. Quando você adiciona etapas a qualquer processo, a chance de cometer um erro aumenta. O mesmo acontece com o risco de contaminação. Mais etapas de enxágue também tornam mais difícil manter um líquido de enxágue limpo.

Os ácidos minerais são perigosos. Eles são instáveis, emitem gases nocivos e podem adicionar poeira ao ar, o que é prejudicial aos trabalhadores. Os quelantes e os fosfatos poluem as águas residuais e exigem que sejam tratadas fora do local, aumentando os custos.

Os ácidos minerais podem ir longe demais. Os ácidos minerais são muito potentes. Há pouca margem para erros ao limpar e abrilhantar ligas de cobre com ácidos minerais. Freqüentemente, isso resulta em gravação excessiva e na necessidade de reprocessar suas peças.

Uma solução mais segura e simples é usar um produto à base de ácido metano sulfônico.

Os ácidos orgânicos são alternativas mais seguras aos ácidos minerais. São excelentes agentes desoxidantes, portanto, substituir o ácido mineral por um orgânico não sacrificará a qualidade. Mas os ácidos orgânicos são mais seguros de manusear e emitem menos vapores do que os ácidos minerais. Os ácidos orgânicos também são mais tolerantes durante a aplicação, o que significa que você reduz as chances de reprocessar peças.

P: Quais são as ligas de cobre?

R: As famílias de ligas de cobre mais conhecidas são latão (cobre-zinco), bronze (cobre-estanho) e cobre-níquel. Na verdade, eles representam famílias de ligas, todas feitas variando a quantidade de elementos de liga específicos.

P: Quais são as ligas com alto teor de cobre?

R: A família de ligas com alto teor de cobre inclui, em formas forjadas, cobre de cádmio (C16200 e C16500), cobre de berílio (C17000-C17500), cobre de cromo (C18100-C18400), cobre de zircônio (C15000 ), cobre cromo-zircônio (C14500) e combinações destes e de outros elementos.

P: O que são ligas de cobre e seus usos?

R: As ligas de cobre também são usadas em rolamentos, engrenagens e guias de válvulas, radiadores, tubos hidráulicos e fixadores. Componentes pequenos e usinados podem ser fabricados mais baratos em latão do que em aço e, para aplicações automotivas, geralmente não precisam de proteção dispendiosa contra corrosão.

P: A liga de cobre é cobre?

R: Embora o cobre seja um metal puro, o latão e o bronze são ligas de cobre (o latão é uma combinação de cobre e zinco; o bronze é uma combinação de cobre e estanho).

Somos conhecidos como um dos principais fornecedores de ligas de cobre na China. Damos as boas-vindas a você para comprar ou vender no atacado ligas de cobre de alta qualidade em estoque aqui e obter amostras grátis de nossa fábrica. Para consulta de preços, contacte-nos. Teste radiográfico de liga inconel, Imagem corporativa da liga, Inspeção de placa de aço inoxidável