Inconel® 718 e Inconel® 625 são duas das mais renomadas superligas à base de níquel-de alto desempenho-desenvolvidas pela Special Metals Corporation. Ambos são projetados para ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas. Embora compartilhem bases elementares semelhantes, seus elementos de liga exclusivos e respostas ao tratamento térmico resultam em propriedades mecânicas e químicas distintas. Este artigo fornece uma comparação detalhada para ajudar engenheiros e especialistas em materiais a escolher a melhor liga para aplicações específicas.
Composição Química
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Elemento |
Inconel 718 (%) |
Inconel 625 (%) |
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Níquel (Ni) |
50–55 |
Maior ou igual a 58 |
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Cromo (Cr) |
17–21 |
20–23 |
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Ferro (Fe) |
Equilíbrio |
Menor ou igual a 5 |
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Molibdênio (Mo) |
2.8–3.3 |
8–10 |
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Nióbio (Nb) + Tântalo (Ta) |
4.75–5.5 |
3.15–4.15 |
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Cobalto (Co) |
Menor ou igual a 1 |
Menor ou igual a 1 |
|
Titânio (Ti) |
0.65–1.15 |
Menor ou igual a 0,4 |
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Alumínio (Al) |
0.2–0.8 |
Menor ou igual a 0,4 |
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Carbono (C) |
Menor ou igual a 0,08 |
Menor ou igual a 0,1 |
Principais diferenças
O Inconel 718 contém quantidades significativas de nióbio e titânio, permitindo que ele seja endurecido por precipitação-para obter alta resistência.
O Inconel 625 possui maior teor de molibdênio e cromo, o que melhora a resistência à corrosão especialmente em ambientes clorados e ácidos.
Propriedades Mecânicas
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Propriedade |
Inconel 718 |
Inconel 625 |
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Resistência à tração (MPa) |
1240–1380 |
827–930 |
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Resistência ao rendimento (MPa)4 |
1030–1180 |
414–620 |
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Alongamento (%) |
12–23 |
30–50 |
|
Dureza (Rockwell C) |
36–44 |
20–30 |
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Densidade (g/cm³) |
8.19 |
8.44 |
Principais diferenças
O Inconel 718 tem resistência e dureza muito maiores, tornando-o adequado para aplicações de-suporte de carga e alta-tensão.
O Inconel 625, embora mais macio, oferece maior ductilidade e soldabilidade, facilitando sua conformação e fabricação.
Resistência à corrosão
Inconel 625
Excelente resistência à corrosão por pite, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão em ambientes de cloreto.
Apresenta excelente desempenho em água do mar, processamento químico e ambientes ácidos como ácido fosfórico ou nítrico.
Inconel 718
Boa resistência geral à corrosão e oxidação.
Menos resistente à corrosão-induzida por cloreto em comparação com 625, especialmente em condições soldadas.
Resistência à temperatura
O Inconel 625 permanece estável até 980 graus (1800 graus F), mantendo a resistência à corrosão sob exposição prolongada.
O Inconel 718 pode suportar temperaturas de até 700 graus (1300 graus F) para uso estrutural, mas começa a perder resistência em temperaturas mais altas devido a mecanismos de envelhecimento.
Aplicações Típicas
Inconel 718
Motores de turbina aeroespacial (discos, eixos)
Espaçadores de elemento de combustível nuclear
Fixadores e parafusos de alta-resistência
Tanques e estruturas criogênicas
Inconel 625
Sistemas de exaustão marítima, trocadores de calor
Plantas de processamento químico
Risers e flare stacks offshore de petróleo e gás
Sistemas de controle de poluição e tratamento de resíduos
Qual você deve escolher?
Precisa de alta resistência e resistência à fluência sob estresse mecânico? → Escolha Inconel 718
Precisa de resistência-de alto nível à corrosão em ambientes agressivos? → Escolha Inconel 625
Tanto o Inconel 718 quanto o Inconel 625 apresentam desempenho de elite em ambientes agressivos. O Inconel 718 oferece resistência superior para componentes de suporte de carga-e alta-pressão, enquanto o Inconel 625 se destaca em cenários dominados por corrosão-. Sua escolha deve ser orientada pelo fato de a resistência mecânica ou a resistência à corrosão ser a prioridade em sua aplicação.
Nossa gama de produtos
| Formulário de Produto | Especificações e dimensões padrão | Ligas Comuns (Exemplos) | Padrões Típicos |
|---|---|---|---|
| Barra e haste | Barra Redonda:Diâmetro: 3mm ~ 300mm Barra hexagonal:Entre planos: 5 mm ~ 100 mm Barra Quadrada:Largura: 5mm ~ 150mm Comprimento:Aleatório, cortado-no-comprimento ou bobinas (diâmetros pequenos) |
Liga 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Arame | Diâmetro:0,1 mm ~ 12 mm Forma:Bobinas, carretéis ou comprimentos retos Terminar:Brilhante, em conserva, recozido |
Liga 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Folha e Prato | Espessura (Folha):0,1 mm ~ 5,0 mm Espessura (Placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Largura:Até 2.000 mm (dependendo da liga/espessura) Comprimento:Até 6000mm ou conforme necessário |
Liga 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Tira e folha | Espessura (tira):0,05 mm ~ 2,0 mm Espessura (Folha):0,02 mm ~ 0,05 mm Largura:Até 600 mm Doença:Laminado a frio, recozido, temperado |
Liga 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Tubo e tubo | Tubo sem costura (ASTM B161/B167): - DI: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Horário: SCH 5S a XXS Tubo soldado (ASTM B163/B516): - DI: 6 mm ~ 300 mm - Espessura da parede: 0,5 mm ~ 10 mm |
Liga 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Nossa fábrica e testes
Nossa fábrica principal e sistema de produção colaborativa estão equipados com modernos equipamentos de corte, processamento e tratamento térmico de precisão, com foco na transformação de matérias-primas em produtos semi-acabados e acabados que atendem a padrões rigorosos. Para garantir que cada lote de materiais atenda ou exceda as especificações, estabelecemos um sistema abrangente-de{3}}de inspeção de qualidade. Da análise de propriedades do material (PMI) no armazenamento da matéria-prima ao controle de precisão dimensional durante a produção e, finalmente, aos testes de propriedades mecânicas (como resistência à tração e dureza) e testes não-destrutivos antes do envio final, cada etapa é rigorosamente controlada por nossa equipe profissional de inspeção de qualidade. Prometemos fornecer um certificado de material do fabricante original-verificável on-line (MTC 3.1) confiável e on-line para cada pedido e podemos providenciar que órgãos de certificação-terceiros (como SGS, BV e TUV) realizem inspeções no-local e emitam certificados mediante solicitação do cliente.
