Inconel X-750, Inconel 625 e Inconel 718 são todas superligas à base de níquel-cromo reconhecidas por sua notável resistência, resistência à corrosão e capacidade de resistir a ambientes extremos. Embora compartilhem semelhanças, cada liga possui propriedades e aplicações únicas que a tornam adequada para usos específicos, especialmente nas indústrias aeroespacial, de processamento químico e de geração de energia. Abaixo está uma comparação detalhada dessas três superligas.
Composição Química
A composição química de cada liga influencia suas propriedades estruturais, resistência à corrosão e desempenho sob condições de alta-temperatura.
Composição Química
| Elemento | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 70% mínimo | 58-63% | 50-55% |
| Cromo (Cr) | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio |
| Molibdênio (Mo) | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Nióbio (Nb) | 0.5-1.0% | 3.0-4.0% | 4.75-5.5% |
| Titânio (Ti) | Nenhum | 0.4-0.7% | 0.65-1.15% |
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,05% | Menor ou igual a 0,10% | Menor ou igual a 0,08% |
Propriedades Mecânicas
As propriedades mecânicas variam significativamente entre essas ligas, impactando seu desempenho em diversas aplicações.
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Força de rendimento (MPa) | 600 – 1,100 | 380 – 830 | 970 – 1,380 |
| Resistência à tração final (MPa) | 700 – 1,100 | 700 – 1,200 | 1,270 – 1,380 |
| Alongamento (%) | 30% (min) | 30% (min) | 15% (mín.) |
| Dureza (Rockwell B) | 35-42 | 40-50 | 40-44 |
Desempenho-em altas temperaturas
Todas as três ligas são projetadas para funcionar bem em altas temperaturas, mas com limites e propriedades variáveis.
Desempenho-em altas temperaturas
| Recurso | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Temperatura de serviço | Até 1.400 graus F (760 graus) | Até 1.800 graus F (982 graus) | Até 1.300 graus F (700 graus) |
| Resistência à oxidação | Excelente | Excelente | Bom |
| Resistência à fluência | Excelente com estabilidade adicional | Muito bom | Muito bom |
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão é fundamental para todas as três ligas, especialmente em ambientes ácidos ou de alta-salinidade.
Resistência à corrosão
| Tipo de corrosão | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Corrosão Geral | Excelente | Excelente | Muito bom |
| Corrosão por picada | Excelente | Excelente | Muito bom |
| Fissuração por corrosão sob tensão | Bom | Excelente | Moderado |
| Resistência ácida | Muito bom | Excelente | Bom (em concentrações moderadas) |
Soldabilidade
A soldabilidade é uma consideração essencial para essas ligas, particularmente na construção e na fabricação.
Comparação de soldabilidade
| Recurso | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Soldabilidade Geral | Bom; geralmente não requer pré-aquecimento | Bom; pode exigir pré-aquecimento | Bom, mas requer pré-aquecimento |
| Tratamento térmico pós--soldagem | Geralmente não é necessário | Geralmente não é obrigatório | Necessário para aliviar tensões |
| Material de enchimento | ERNiCr-3 | ERNi625 | ERNiFeCr-3 |
Aplicações
| Área de Aplicação | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Indústria aeroespacial | Turbinas a gás, câmaras de combustão | Componentes aeroespaciais sob alto estresse térmico | Motores de turbina, componentes estruturais |
| Processamento Químico | Trocadores de calor, válvulas aeroespaciais | Equipamento de processamento químico | Reatores-de alta temperatura |
| Petróleo e Gás | Tubulação e válvulas de fundo de poço | Componentes para extração de petróleo e gás | Equipamentos de processamento de petróleo e gás |
| Geração de energia | Tubos de caldeira, componentes | Turbinas e trocadores de calor | Componentes de turbinas a gás e a vapor |
| Aplicações Marinhas | Componentes em ambientes agressivos | Aplicações marítimas devido à excelente resistência à corrosão | Menos comum, mas usado quando necessário |
Resumo das diferenças
| Recurso | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Conteúdo de níquel | 70% mínimo | 58-63% | 50-55% |
| Conteúdo de cromo | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| Conteúdo de molibdênio | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Resistência à temperatura | Até 1.400 graus F (760 graus) | Até 1.800 graus F (982 graus) | Até 1.300 graus F (700 graus) |
| Aplicações | Versátil em petróleo, gás e aeroespacial | Excelente para aplicações marítimas e químicas | Preferencial em cenários aeroespaciais e de alto-estresse |
Conclusão
Inconel X-750, Inconel 625 e Inconel 718 oferecem propriedades exclusivas que atendem a diferentes aplicações.
Inconel X-750é adequado-para ambientes de alta-temperatura e alto-estresse, especialmente em geração de energia e aplicações de petróleo e gás.
Inconel 625oferece excelente resistência à corrosão e resistência a altas-temperaturas, tornando-o ideal para aplicações marítimas e de processamento químico.
Inconel 718é caracterizado por suas propriedades mecânicas excepcionais e é preferido em aplicações aeroespaciais para componentes e estruturas de turbinas.
Nossa gama de produtos
| Formulário de Produto | Especificações e dimensões padrão | Ligas Comuns (Exemplos) | Padrões Típicos |
|---|---|---|---|
| Barra e haste | Barra Redonda:Diâmetro: 3mm ~ 300mm Barra hexagonal:Entre planos: 5 mm ~ 100 mm Barra Quadrada:Largura: 5mm ~ 150mm Comprimento:Aleatório, cortado-no-comprimento ou bobinas (diâmetros pequenos) |
Liga 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Arame | Diâmetro:0,1 mm ~ 12 mm Forma:Bobinas, carretéis ou comprimentos retos Terminar:Brilhante, em conserva, recozido |
Liga 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Folha e Prato | Espessura (Folha):0,1 mm ~ 5,0 mm Espessura (Placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Largura:Até 2.000 mm (dependendo da liga/espessura) Comprimento:Até 6000mm ou conforme necessário |
Liga 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Tira e folha | Espessura (tira):0,05 mm ~ 2,0 mm Espessura (Folha):0,02 mm ~ 0,05 mm Largura:Até 600 mm Doença:Laminado a frio, recozido, temperado |
Liga 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Tubo e tubo | Tubo sem costura (ASTM B161/B167): - DI: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Horário: SCH 5S a XXS Tubo soldado (ASTM B163/B516): - DI: 6 mm ~ 300 mm - Espessura da parede: 0,5 mm ~ 10 mm |
Liga 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Nossa fábrica e testes
Nossa fábrica principal e sistema de produção colaborativa estão equipados com modernos equipamentos de corte, processamento e tratamento térmico de precisão, com foco na transformação de matérias-primas em produtos semi-acabados e acabados que atendem a padrões rigorosos. Para garantir que cada lote de materiais atenda ou exceda as especificações, estabelecemos um sistema abrangente-de{3}}de inspeção de qualidade. Da análise de propriedades do material (PMI) no armazenamento da matéria-prima ao controle de precisão dimensional durante a produção e, finalmente, aos testes de propriedades mecânicas (como resistência à tração e dureza) e testes não-destrutivos antes do envio final, cada etapa é rigorosamente controlada por nossa equipe profissional de inspeção de qualidade. Prometemos fornecer um certificado de material do fabricante original-verificável on-line (MTC 3.1) confiável e on-line para cada pedido e podemos providenciar que órgãos de certificação-terceiros (como SGS, BV e TUV) realizem inspeções no-local e emitam certificados mediante solicitação do cliente.
