Inconel MA758
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Inconel MA758

A liga INCONEL® MA758 é uma superliga de níquel-cromo reforçada por dispersão de óxido (ODS), feita por liga mecânica. É um desenvolvimento da superliga aeroespacial bem estabelecida, a liga INCONEL MA 754, com seu teor de cromo aumentado para 30%, para melhorar seu desempenho em ambientes corrosivos em altas temperaturas. A resistência em alta temperatura da liga é aumentada pelo uso de óxido de ítrio para reforço de dispersão.
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Introdução de Produto

 

Liga INCONEL® MA758é uma superliga de níquel-cromo reforçada por dispersão de óxido (ODS), feita por liga mecânica. É um desenvolvimento da superliga aeroespacial bem estabelecida, liga INCONEL MA 754, com seu teor de cromo aumentado para 30%, para melhorar seu desempenho em ambientes corrosivos em altas temperaturas. A resistência em alta temperatura da liga é aumentada pelo uso de óxido de ítrio para reforço de dispersão.

Além de sua resistência e corrosão em altas temperaturas de serviço, ele é facilmente fabricado e pode ser conformado a quente em uma variedade de componentes moldados para uso em aplicações de processamento térmico.

A liga MA 758 da INCONEL é usada em algumas das aplicações mais exigentes para metais e ligas de alta temperatura. Por exemplo, para trilhos de deslizamento de fornos para transportar tarugos e placas de aço pesados, a 1260 graus (2300 graus F) e acima, e para os componentes em forma de tigela usados ​​para fiar vidro fundido, em torno de 1200 graus (2200 graus F), para produzir fibra de vidro para isolamento térmico.

É usado em uma variedade de aplicações de processamento térmico, desde componentes de fornalhas, como rolos de lareira, até gabaritos, ferramentas e outras fabricações para dar suporte a peças de trabalho por meio de processos de tratamento térmico. Foi especificado para uma aplicação de atomizador de combustível em motores a diesel.

Feito por Liga Mecânica

A liga mecânica, o processo usado para produzir a liga INCONEL MA 758, é uma operação de moagem de esferas a seco e de alta energia que produz pós metálicos compostos com microestruturas controladas e extremamente finas. Normalmente, uma mistura de pós metálicos disponíveis comercialmente, pós de liga mestre e um pó de óxido refratário muito fino (Y2O3 para a liga INCONEL MA 758) é carregada no moinho.

Durante o processo, partículas de pó metálico ficam presas entre as esferas de moagem em rápida colisão e, sob as condições controladas de liga mecânica, são soldadas a frio. As partículas de pó de óxido ficam presas dentro dos pós compostos ao longo das interfaces de solda entre os diferentes constituintes compostos. A soldagem a frio leva ao acúmulo de partículas maiores de pó. Isso é seguido por um estágio de fraturamento no qual as partículas maiores de pó composto são quebradas. Um equilíbrio é alcançado entre a soldagem e o fraturamento para que o tamanho geral das partículas do pó composto permaneça quase constante. A interação entre a soldagem e o fraturamento subdivide e amassa os ingredientes para criar uma distribuição uniforme do óxido e outros componentes metálicos.

Pós mecanicamente ligados são consolidados colocando-os em latas seladas para extrusão ou prensagem a quente, seguidos por processos convencionais de trabalho a quente e a frio. Um recozimento final em temperaturas muito altas é necessário para desenvolver a estrutura de grãos estável e grossa, adequada para as aplicações de ruptura por tensão mais exigentes.

Propriedades mecânicas

As superligas ODS mecanicamente ligadas são bem conhecidas por sua resistência excepcionalmente alta em altas temperaturas de serviço. Em altas temperaturas, as três superligas são todas significativamente mais fortes do que a liga fundida.

Resistência à corrosão

Devido ao seu alto teor de cromo e à presença de partículas de ítrio na matriz, a liga INCONEL MA 758 apresenta excelente resistência à oxidação.

A degradação ambiental em altas temperaturas envolve a destruição da escala protetora de uma liga, seguida pela penetração de elementos nocivos; enxofre, oxigênio, nitrogênio, etc. A exposição de uma liga ao vidro fundido acentua esses problemas por causa do fluxo contínuo da escala protetora da liga. A liga INCONEL MA 758 demonstrou excelente resistência a esse tipo de ataque. Em um teste de 5-dia a 1200 graus (2190 graus F), a liga foi imersa em um vidro "C" (65% SiO2, 8,5% Na2O, 14% CaO, 4% Al2O3, 5% B2O3, 3% MgO). Ela mostrou apenas 0,03 mm (0,001 polegadas) de ataque após 5 dias neste ambiente extremamente agressivo.

Mais +

Composição química

Ficha de dados

Propriedades físicas

Densidade g/cm3 8.14
lb/pol.3 0.294
Intervalo de fusão grau F 2507
grau 1375

Propriedades mecânicas

Propriedades mecânicas da barra
Temperatura 0.2% Limite de escoamento Resistência à tracção Alongamento
grau grau F MPa ksi MPa ksi %
20 68 560 81.2 949 137.6 27
200 392 495 71.8 853 123.7 22
600 1112 421 61.0 741 107.4 23
700 1292 371 53.8 546 79.2 29
750 1382 274 39.7 429 62.2 41
800 1472 214 31.0 339 49.2 47
1000 1832 151 21.9 173 25.1 29
Propriedades mecânicas da placa
Temperatura   0.2% Limite de escoamento Resistência à tracção Alongamento
grau grau F Direção MPa ksi MPa ksi %
68 20 Longitudinal 98.6 680 149.4 1030 14
68 20 Transversal 100.0 690 139.2 960 22
1800 982 Longitudinal 31.9 220 34.8 240 4
1800 982 Transversal 31.9 220 36.3 250 6
2000 1093 Longitudinal 24.7 170 26.1 180 4
2000 1093 Transversal 23.2 160 27.6 190 5

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Perguntas frequentes

P: Como você controla a qualidade?
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