Inconel 625 e Inconel 718 são superligas de níquel de alto-desempenho que têm sido cada vez mais utilizadas na impressão 3D de metal. Sua composição à base de níquel-cromo os torna altamente resistentes à corrosão e a altas temperaturas. Suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e de corrosão permitiram seu uso em aplicações altamente exigentes, como aeroespacial, fabricação industrial e equipamentos militares.
Apesar de essas ligas-à base de níquel serem relativamente difíceis de usinar, a capacidade da impressão 3D de realizar configurações complexas com uso mínimo de material pode ajudar a criar peças leves com formato próximo-do resultado, o que minimiza a necessidade de usinagem. Por esse motivo, o Inconel 625 e 718 tornaram-se materiais de interesse para a fabricação aditiva.
Mas primeiro, o que são exatamente Inconel 625 e 718? Qual é a diferença entre as duas ligas metálicas? E como eles são impressos em 3D?
Inconel 625 vs Inconel 718
O Inconel 625 e o Inconel 718 compartilham muitas propriedades da família Inconel. No entanto, a principal diferença entre eles é que a principal característica do Inconel 625 é a alta resistência à corrosão, enquanto a do Inconel 718 é a alta resistência. Cada uma das duas ligas tem funções próprias e não pode substituir a outra.
A tabela a seguir mostra como as duas ligas se comparam.
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Inconel |
Inconel |
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Composição química (elementos principais) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
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Cr |
21 – 23% |
19% |
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Mo |
8 – 10% |
3% |
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Fé |
5% |
18 – 18.5% |
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Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
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Densidade (23 graus) |
8,7g/cm³ |
8,22g/cm³ |
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Resistência à tração (23 graus) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
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Força de rendimento (23 graus) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034MPa |
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Ponto de fusão |
1290 – 1350 graus |
1260 – 1335 graus |
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Temperatura operacional |
~ 1000 graus |
~ 700 graus |
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Tratamento térmico |
Inconel 625 é reforçado através de solução sólida |
Inconel 718 é reforçado através do endurecimento por precipitação, |
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Resistência à corrosão |
O Inconel 625 tem menor teor de Fe que o Inconel 718, o que Como Ni, Cr e Mo são elementos com excelente |
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Processo de impressão 3D |
Processos de fusão em leito de pó (PBF), principalmente laser seletivo |
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Tamanho médio de partícula (D50) de |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
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Para que são utilizados o Inconel 625 e o Inconel 718?
Graças à sua resistência extremamente elevada e à corrosão, o Inconel 625 e o Inconel 718 encontraram seu caminho em áreas de aplicação, onde podem facilmente superar outros materiais, como o aço tradicional.
O Inconel 718 começou na indústria aeroespacial devido à sua alta resistência e resistência a altas-temperaturas. Tornou-se um material muito comum nesse campo, pois agora representa até metade do peso de um motor turbojato de aeronave moderna.
Por outro lado, o Inconel 625 encontra-se em aplicações que sofrem condições corrosivas, como a indústria naval. Os ambientes de sal marinho são altamente corrosivos. Assim, os materiais devem ter uma resistência à corrosão extremamente elevada para suportar os efeitos de tais ambientes corrosivos.
O Inconel 718 é comumente usado em componentes nas seguintes indústrias:
Indústria aeroespacial
Indústria automotiva
Geração de energia
Produtos de soldagem
Indústria marítima
Indústria de petróleo e gás
Processamento de petróleo
Inconel 625 é comumente usado nas seguintes áreas de aplicação:
Indústria aeroespacial
Processamento Químico
Indústria marítima
Indústria de petróleo e gás
Processamento Petro
Poluição e Resíduos
Geração de energia
Nossa fábrica
Nossos produtos de liga-à base de níquel são originários de uma moderna base de fabricação de precisão. A fábrica está equipada com unidades hidráulicas de fusão por indução a vácuo (VIM), refusão por eletroescória (ESR) e forjamento multi{2}direcionais totalmente automatizadas, garantindo que cada etapa, desde a fusão até a conformação, atenda aos padrões de nível-aeroespacial. Através de um sistema digital de controle de processo, alcançamos controle preciso sobre a pureza da composição, tamanho do grão e propriedades mecânicas. Cada lote de produtos é acompanhado por relatórios de fusão rastreáveis e certificações de terceiros-(como DNV-GL, ABS, padrões aeroespaciais, etc.), garantindo a autenticidade e a confiabilidade dos dados de desempenho.
Embalagem e envio
Adotamos os mais altos padrões da indústria para embalagens protetoras: todas as hastes/placas são tratadas com proteção anti-ferrugem e reforçadas com filme impermeável e caixotes de madeira; os componentes de precisão são embalados com divisórias de espuma personalizadas e vedação a vácuo. Através do nosso sistema proprietário de coordenação logística, prometemos que os produtos com especificações padrão serão preparados e enviados dentro de 7 a 15 dias úteis após a confirmação do pedido e os detalhes técnicos serem finalizados.
