O que é a liga 600 de alta temperatura à base de níquel-?
A liga 600, também conhecida como Inconel 600, é uma liga de níquel-cromo conhecida por sua excelente resistência à corrosão e oxidação em altas-temperaturas.
Pertence à família de ligas Inconel, reconhecida por seu desempenho excepcional em ambientes desafiadores. A Liga 600 é composta principalmente de níquel (cerca de 72%) e cromo (cerca de 15%), com menores quantidades de ferro, além de elementos adicionais como manganês e cobre.
A liga 600 foi projetada especificamente para manter sua integridade mecânica e resistir à corrosão em temperaturas elevadas. Ele pode suportar temperaturas que variam de níveis criogênicos a cerca de 1.093 graus (2.000 graus F).
A liga 600 apresenta boa resistência a uma ampla gama de ambientes corrosivos, incluindo ácidos nítrico e sulfúrico, soluções alcalinas e vários gases.
Quais são as características do Inconel 600?
Resistente a uma ampla gama de meios corrosivos.
Praticamente imune à corrosão sob tensão por íons cloro
Não-magnético
Excelentes propriedades mecânicas
Alta resistência e boa soldabilidade sob uma ampla faixa de temperaturas
Qual é a composição química da liga-de alta temperatura Inconel 600?
| Elemento | Mínimo (%) | Máximo (%) | Papel no desempenho da liga |
| Níquel (Ni) | 72 | - | Elemento matricial primário; resistência à corrosão em ambientes redutores, estabilidade térmica |
| Cromo (Cr) | $14 | 17.0000 | Resistência à oxidação através da camada superficial de Cr₂O₃; resistência à sulfetação-de alta temperatura |
| Ferro (Fe) | 6 | 10 | Fortalecimento-sólido da solução; redução de custos vs matriz de níquel puro |
| Manganês (Mn) | - | 1 | Desoxidação durante a fusão; fortalecedor de solução-sólido menor |
| Silício (Si) | - | 0.5 | A desoxidação melhora a resistência à oxidação em temperaturas acima de 1.800 graus F |
| Cobre (Cu) | - | 0.5 | Resistência à corrosão na redução de ambientes ácidos |
| Carbono (C) | - | 0.15 | A formação de carboneto nos limites dos grãos é controlada para evitar sensibilização |
| Enxofre (S) | - | 0.015 | Impureza; controlado para evitar trincas a quente durante a soldagem |
De que forma o Inconel 600 está disponível?
Folha
Placa
Bar
Tubo e tubo (soldado e sem costura)
Acessórios
Cotovelos, tês, pontas-, retornos, tampas, cruzes, redutores, niples de tubos. etc.
Propriedades mecânicas da temperatura ambiente
Placa e Folha ASTM B168
| Propriedade | Mínimo |
| Resistência à tração, Rm | Maior ou igual a 550 MPa |
| 0,2% de resistência ao rendimento, Rp0,2 | Maior ou igual a 240 MPa |
| Alongamento | Maior ou igual a 30% |
| Dureza | Menor ou igual a 95 HRB |
Barra e haste ASTM B166
| Propriedade | Mínimo |
| Resistência à tração, Rm | Maior ou igual a 550 MPa |
| 0,2% de resistência ao rendimento, Rp0,2 | Maior ou igual a 240 MPa |
| Alongamento | Maior ou igual a 30% |
| Dureza | Menor ou igual a 95 HRB |
Tubo sem costura e tubo ASTM B167 / ASTM B163
| Propriedade | Mínimo |
| Resistência à tração, Rm | Maior ou igual a 550 MPa |
| 0,2% de resistência ao rendimento, Rp0,2 | Maior ou igual a 240 MPa |
| Alongamento | Maior ou igual a 30% |
Faixa de tamanho regular disponível sobre inconel 600
Prato e Folha
Folha laminada a frio: 0,3 mm ~ 6,0 mm
Largura padrão: 1000/1219/1500 mm
Placa laminada a quente: 6 mm ~ 80 mm Largura máxima de até 2.000 mm
Barra e haste
Barra redonda laminada a quente:Ø16 mm ~ Ø300 mm
Barra brilhante com acabamento a frio: Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolerância: h8 /h9 disponível
Tubo / tubo sem costura
Diâmetro externo (OD):6 mm ~ 325 mm
Espessura da parede (WT):1,0 mm ~ 30 mm
Horário disponível: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
Em quais aplicações o Inconel 600 é usado?
Indústria química
Aeroespacial
Indústria de tratamento térmico
Indústria de celulose e papel
Processamento de alimentos
Engenharia Nuclear
Componentes de turbina a gás
Tubos sem costura são usados para troca de calor e transporte de fluidos em alta-pressão.
As barras são fornecidas para usinagem de fixadores, eixos e componentes mecânicos.
Placas e chapas são ideais para vasos soldados, revestimentos de fornos e defletores estruturais.
Processo de fabricação e tratamento térmico
Nosso controle-do{1}}do processo de ponta a ponta, desde a fusão até o produto acabado, garante qualidade excepcional em todas as etapas. Compreender os processos de tratamento térmico ajuda a avaliar a condição final do material.
Controle total-de fabricação do processo:
Fusão:Utiliza processos avançados como AOD/VIM para controle preciso de composição e remoção de impurezas.
Forjamento/Rolamento:Transforma lingotes em produtos semi{0}}acabados, como barras, placas e tubos, por meio de processos de trabalho a quente e a frio.
Tratamento térmico:Ciclos de tratamento térmico controlados com precisão para obter microestrutura e propriedades mecânicas ideais.
Usinagem:Para componentes de precisão, oferecemos-serviços de usinagem completos para atender aos seus requisitos dimensionais finais.
Inspeção:Implementa estritamente testes não{0}}destrutivos (por exemplo, ultrassom, correntes parasitas) e testes destrutivos (tração, dureza, metalografia) para garantir zero defeitos.
Parâmetros do processo de tratamento térmico:
Recozimento:Tem como objetivo amaciar o material para posterior conformação. Um processo típico envolve manter aproximadamente1010 grauspor cerca de15 minutos, seguido de resfriamento rápido.
Recozimento de solução:Tem como objetivo dissolver carbonetos e promover o crescimento de grãos, aumentando a resistência à fluência e à ruptura. Um processo típico envolve manter pelo menos1090-1150 grauspara1-2 horas, seguido de resfriamento rápido.
Nossos principais pontos fortes de fábrica como fornecedor profissional de inconel 600
Linha de produção de circuito fechado-totalmente integrada:Fundição a vácuo independente, forjamento a quente, laminação a frio, tratamento térmico, oficinas de acabamento de superfície, controle total da qualidade do produto e cronograma de entrega
Fusão dupla a vácuo VIM + VAR obrigatória para grau de aviação:Atenda aos padrões internacionais de superligas AMS aeroespaciais, zero defeitos internos críticos para peças rotativas de segurança
Suporte total à personalização:Diâmetro personalizado, espessura, comprimento, acabamento superficial, corte a laser, matrizes forjadas de precisão-fechadas de acordo com desenhos do cliente
Inspeção de qualidade rigorosa-multivalente:Inspeção de matéria-prima → Teste metalúrgico de-processo intermediário → END do produto acabado e inspeção dimensional → Superfície final e teste de desempenho mecânico antes do envio
18 anos de experiência em exportação de ligas-de alta temperatura:Familiarizado com logística internacional, desembaraço aduaneiro, certificação MTC e procedimentos de exportação de materiais de uso duplo para ligas aeroespaciais
Suporte técnico completo-gratuito:Fornecer relatórios de comparação de ligas, dados de desempenho em altas-temperaturas, tratamento térmico de envelhecimento e orientações sobre processamento de soldagem mediante consulta
O que podemos oferecer sobre o inconel 600?
Corte de comprimento-fixo
Usinagem de extremidade de tubo
Tratamento térmico
Tratamento de superfície
Processamento de formação
Testes destrutivos e não{0}}destrutivos
Exame mecânico como tração, alongamento e redução de área.
Exame químico
Teste Radiográfico
Teste de corrosão por picada
Reconhecimento material positivo
Teste de corrente parasita
Teste de flambagem e esmagamento
Teste ultrassônico UT
Detecção de falhas a laser
Teste de líquido penetrante
Teste de propriedades mecânicas
Teste de-alta{1}}temperatura de longo prazo
Testes radiográficos
Clique para ver os certificados profissionais da nossa liga Inconel 600.
Perguntas frequentes
Qual é a condição de entrega padrão?
Solução recozida, decapada e descalcificada. Status de trabalho a frio disponível mediante solicitação especial.
O Inconel 600 é magnético?
Não-magnético sob condição recozida. Um leve magnetismo fraco pode aparecer após trabalho pesado a frio.
Temperatura máxima de trabalho contínuo do Inconel 600?
1095 graus em atmosfera oxidante. Evite serviço prolongado a 540 graus ~ 760 graus, a precipitação de carboneto reduzirá a ductilidade.
Quais são suas principais vantagens?
Excelente resistência à oxidação-em altas temperaturas; boa resistência à corrosão cáustica; excelente resistência à corrosão sob tensão por cloreto (SCC); desempenho estável sob atmosfera de cementação e nitretação.
Quais ambientes o Inconel 600 NÃO é recomendado?
Não contém molibdênio, baixa resistência à corrosão por picadas e frestas. Não é adequado para água do mar estagnada, ácido sulfúrico quente concentrado. Para essas mídias escolha Inconel 625 / Alloy C276.
