Comparação de aço EN 1.1151 e liga de níquel 600
EN 1.1151 é um aço carbono sem{1}}liga, enquanto Nickel Alloy 600 é uma liga de-níquel{4}}cromo de alto desempenho. A principal diferença está na composição: o aço é composto principalmente de ferro, enquanto a Liga 600 é composta principalmente de níquel e também contém cromo, ferro e outros elementos. Isso confere à liga de níquel 600 maior resistência à corrosão, especialmente em ambientes ácidos, e a torna mais adequada para aplicações em altas-temperaturas (até 2.000 graus F ou 1.095 graus), enquanto EN 1.1151 é um aço de uso geral-mais comum e menos caro.
A Liga de Níquel 600 e o Inconel 600 são a mesma liga?
A liga de níquel 600, também vendida sob a marca Inconel 600, é uma liga exclusiva de níquel-cromo conhecida por sua resistência à oxidação em altas temperaturas. Ele tem uma ampla gama de aplicações, adequado para aplicações em altas-temperaturas, desde baixas temperaturas até 2.000 graus F (1.093 graus).
O que é o aço EN 1.1151?
O aço EN 1.1151, também conhecido como C22E, é um aço estrutural de carbono de alta-qualidade, em conformidade com o sistema padrão DIN alemão. Suas principais características incluem baixo teor de carbono (0,17%-0,24%), boa capacidade de endurecimento superficial e resistência e tenacidade equilibradas, classificando-o como um aço-de endurecimento superficial. Este aço é frequentemente classificado como um aço estrutural de carbono temperado e revenido. A composição química e as propriedades mecânicas do aço 1.1151 o tornam adequado para componentes-de alta carga nas indústrias de usinagem, fabricação automotiva e aeroespacial, como engrenagens, eixos, peças de máquinas-ferramenta, sapatas de freio de mão automotivo e componentes de equipamentos pesados com rolamentos.
O que é Níquel 600?
A liga de níquel 600, também comercializada sob a marca Inconel 600, é uma liga exclusiva de níquel-cromo conhecida por sua resistência à oxidação em altas temperaturas. Ele tem uma ampla variedade de aplicações, desde aplicações de baixa-temperatura até aplicações de alta-temperatura de até 2.000 graus F (1.093 graus).
Comparação de composição química: EN 1.1151 Aço vs Níquel 600
| Elemento | EN 1.1151 (C45/1.0503) Aço | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Ferro (Fe) | Saldo (maior ou igual a 98%) | 6.00 – 10.00 % |
| Níquel (Ni) | Menor ou igual a 0,40% | Maior ou igual a 72,0% |
| Cromo (Cr) | Menor ou igual a 0,40% | 14.00 – 17.00 % |
| Carbono (C) | 0.42 – 0.50 % | Menor ou igual a 0,15% |
| Manganês (Mn) | 0.50 – 0.80 % | Menor ou igual a 1,00% |
| Silício (Si) | 0.15 – 0.40 % | Menor ou igual a 0,50% |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,035% | Menor ou igual a 0,015% |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,035% | – |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,40% | Menor ou igual a 0,50% |
| Alumínio (Al) | – | Menor ou igual a 0,30% |
| Titânio (Ti) | – | Menor ou igual a 0,30% |
| Molibdênio (Mo) | Menor ou igual a 0,10% | – |
| Vanádio (V) | – | – |
| Outros elementos | – | Menor ou igual a 0,30% |
Comparação de propriedades mecânicas: EN 1.1151 Aço vs Níquel 600
| Propriedade | EN 1.1151 (C45) Aço | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Resistência à tração (temperatura ambiente) | 580 – 780 MPa | 550 – 690 MPa |
| Resistência ao rendimento (compensação de 0,2%, temperatura ambiente) | 335 – 540 MPa | 240 – 350 MPa |
| Alongamento | 14 – 20 % | Maior ou igual a 30% |
| Redução de Área | 40 – 50 % | – |
| Dureza (Recozida/Normalizada) | 170 – 210 HB | 65 – 90 HRB |
| Módulo de Elasticidade | 210 GPa | 207 GPa |
| Resistência à fadiga (feixe giratório) | 250 – 300 MPa | 270 – 310 MPa |
| Resistência ao cisalhamento | 340 – 480 MPa | ≈520 MPa |
| Resistência ao impacto (Charpy V-entalhe) | 25 – 40 J (a 20 graus) | >100 J (a 20 graus) |
| Resistência à tração-em alta temperatura (a 600 graus) | ≈ 120MPa | ≈350 MPa |
| Resistência ao escoamento em alta-temperatura (a 600 graus) | ≈ 70 MPa | ≈ 180MPa |
| Força de ruptura por fluência (700 graus, 1000h) | Não aplicável (oxidação rápida) | ≈60MPa |
| Temperatura Máxima de Serviço (Contínua) | ≈ 400 graus | ≈ 1095 graus |
| Temperatura Mínima de Serviço | ≈ -20 graus | ≈ -250 graus |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20–100 graus) | 11,0 – 11,5 μm/m· grau | 13,3 μm/m·grau |
| Condutividade térmica (100 graus) | 48 – 52 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacidade de calor específica (20 graus) | 470 – 490 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Densidade | 7,85g/cm³ | 8,47g/cm³ |
| Razão de Poisson | 0.29 | 0.29 |
Resumo da comparação entre o aço EN 1.1151 e a liga de níquel 600
| Recurso | EN 1.1151 (Aço Carbono) | Liga de Níquel 600 (Inconel 600) |
|---|---|---|
| Composição Primária | Liga de ferro (aço carbono) | Liga de níquel-cromo |
| Elementos-chave | Principalmente ferro com carbono | Níquel (min 72%), Cromo (14-17%), Ferro (6-10%) |
| Resistência à corrosão | Moderado; suscetível à ferrugem e corrosão | Excelente; altamente resistente a uma ampla gama de substâncias corrosivas, incluindo ácidos |
| Resistência à temperatura | Mais baixo; adequado para aplicações com calor moderado | Alto; adequado para temperaturas de até 2.000 graus F (1.095 graus) |
| Custo | Menor custo | Custo mais alto |
| Aplicações Típicas | Aplicativos-de uso geral | Componentes de fornos, trocadores de calor, equipamentos de processamento químico, turbinas a gás |
| Propriedades Mecânicas | A resistência à tração pode variar até 900 MPa na forma-laminada a frio | A resistência à tração varia de acordo com a forma, mas pode chegar a 1520 MPa |
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