Comparação de barras redondas de Inconel 600 e liga de níquel 718
Comparação de barras redondas de Inconel 600 e liga de níquel 718
As barras redondas Inconel 600 são uma liga versátil de níquel-cromo adequada para ambientes corrosivos em geral de alta-temperatura; enquanto as barras de liga de níquel 718 (Inconel 718) são superligas de endurecimento por precipitação-com resistência à tração/resistência à fluência que excede em muito a das barras redondas Inconel 600 de baixas a altas temperaturas, tornando-as uma escolha ideal para o setor aeroespacial (motores de turbina, foguetes), mas são mais caras e mais difíceis de processar. As principais diferenças residem na resistência (718) versus versatilidade/custo (600).
Qual é a composição das barras redondas Inconel 718?
As barras redondas Inconel 718 são barras de liga de níquel{1}}cromo com teor de níquel de até 55%. Sua composição inclui 17% de cromo, 4,9% de nióbio, pelo menos 6,6% de ferro e alumínio, boro, carbono, cobalto, cobre, manganês, fósforo, chumbo, enxofre e silício.
As barras Inconel 600 são perfis-em formato de haste feitos de liga de níquel-cromo-ferro (Inconel 600) por meio de processos de laminação a quente ou trefilação a frio. Eles possuem a resistência à oxidação em alta{6}} temperatura característica da liga (até aproximadamente 1150 graus), excelente resistência à corrosão sob tensão por íons cloreto e boas propriedades mecânicas. Eles são usados principalmente na fabricação e processamento de componentes críticos que precisam operar em ambientes corrosivos e com temperaturas-extremamente altas, como eixos, peças de válvulas, componentes de fornos, parafusos resistentes-à corrosão e acessórios de equipamentos experimentais. Eles fornecem matérias-primas altamente confiáveis para as indústrias química, de energia nuclear, de tratamento térmico e aeroespacial. Embora ofereçam boa usinabilidade, seu custo é significativamente maior do que as barras de aço inoxidável comuns.
As barras Inconel 718 são perfis-em forma de haste feitos de uma superliga à base de níquel-endurecida por precipitação-(Inconel 718). Seu principal valor reside na adição de elementos como nióbio e molibdênio, o que lhes permite manter uma resistência ultra-alta e excelente resistência à fluência e à fadiga em temperaturas de até aproximadamente 700 graus. Ele foi projetado especificamente para fabricar e processar componentes estruturais críticos que resistem a tensões extremas, altas temperaturas e cargas complexas, como eixos de turbinas de-motores aeronáuticos, fixadores-de alta resistência, ferramentas de perfuração de petróleo, componentes de transmissão de carros de corrida e moldes de alto-desempenho. É uma matéria-prima-de primeira linha nos campos aeroespacial, de energia e de-fabricação de ponta que exige que os materiais tenham excelentes propriedades mecânicas-de alta temperatura e boa resistência à corrosão. Seu tratamento térmico e tecnologia de processamento são complexos e caros.
Comparação da composição química (porcentagem em peso) das varetas de liga Inconel 600 e 718
| Liga | Não | Cr | Fé | Mo | Co | N.º | Al | Ti | Mn | Si | C | Outro |
| Inconel 600 | Maior ou igual a 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Menor ou igual a 1 | Menor ou igual a 0,5 | Menor ou igual a 0,15 | Cu menor ou igual a 0,5, S menor ou igual a 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Equilíbrio | 2.8-3.3 | Menor ou igual a 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Menor ou igual a 0,35 | Menor ou igual a 0,35 | Menor ou igual a 0,08 | B Menor ou igual a 0,006, Cu Menor ou igual a 0,3 |
Comparação das propriedades mecânicas das barras de liga Inconel 600 e 718 (estado recozido)
| Liga | Resistência à tração (MPa) | Força de rendimento (MPa) | Alongamento (%) | Dureza (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Formas de produtos em barras Inconel 600 e Inconel 718 e padrões ASTM
| Liga | Canos e Tubos | Pratos, folhas e tiras | Barras e Varetas | Forjados | Anéis |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Personalizado |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Processo de tratamento térmico para barras de liga Inconel 600 e 718
| Liga | Temperatura de recozimento da solução | Método de resfriamento | Endurecimento por precipitação (se aplicável) |
| Inconel 600 | 1010–1150 graus (1850–2100 graus F) | Ar fresco | Não aplicável |
| Inconel 718 | 980 graus (1800 graus F) por 1 hora, depois 720 graus (1325 graus F) por 8 horas | Ar fresco | Sim, - envelhecido-endurecido para alta-resistência |
Desempenho de soldagem de barras de liga Inconel 600 e 718
| Liga | Classificação de soldabilidade | Processo de soldagem recomendado | Tratamento térmico pós--soldagem |
| Inconel 600 | Excelente | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) | Não obrigatório |
| Inconel 718 | Moderado (suscetível a rachaduras) | GTAW, feixe de elétrons, laser | O recozimento da solução é recomendado após a soldagem |
Principais pontos de comparação
Resistência: A liga 718 supera significativamente o desempenho devido às suas propriedades de endurecimento por precipitação.
Temperatura: 718 tem melhor desempenho em uma faixa mais ampla de temperaturas extremas.
Custo/Maquinabilidade: 600 é geralmente mais barato e mais fácil de usinar; A alta dureza do 718 torna-o mais caro e mais difícil de usinar.
Aplicações: 600 é adequado para ambientes gerais-de alta temperatura e corrosivos; 718 é adequado para aplicações que exigem resistência extremamente alta.
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