Para ambientes industriais de alta-temperatura e alto-estresse, as superligas à base de níquel-são o material preferido para o Gnee Steel. Entre eles,INCONEL 617 e INCONEL 718são os mais populares, ambos conhecidos por sua excepcional resistência, resistência à oxidação e resistência à corrosão.
Embora pertençam aoLiga INCONELfamília, suas características de desempenho e princípios de liga são bastante diferentes.INCONEL 617é otimizado para resistência-a altas temperaturas e resistência à oxidação, enquantoINCONEL 718alcança excelente resistência através de um processo de endurecimento por precipitação em temperaturas médias a altas.
Este artigo fornece uma comparação abrangente deInconel 617 e 718, destacando sua composição, propriedades, aplicações e diretrizes de seleção.
Comparação detalhada de Inconel 617 e Inconel 718
Comparação detalhada de Inconel 617 e Inconel 718
Inconel 617 e 718 são superligas à base de níquel de alto-desempenho-projetadas para ambientes extremos, mas suas principais diferenças estão na faixa de temperatura e no mecanismo de fortalecimento. O Inconel 617 é uma liga reforçada-de solução sólida com excelente resistência à fluência e estabilidade e pode operar em temperaturas de até 1.100 graus (por exemplo, para componentes de usinas de energia). Inconel 718 é uma liga reforçada por precipitação com excelente resistência em temperaturas mais baixas (até 650 graus) e é comumente usada em motores aeroespaciais.
Quais são as vantagens do Inconel 718?
Inconel 718 é uma superliga à base de níquel-de alta resistência e-resistente à corrosão. Possui excelentes propriedades mecânicas, resistência a altas-temperaturas e resistência à oxidação e corrosão. O Inconel 718 é amplamente utilizado em vários setores, incluindo aeroespacial, petróleo e gás, automotivo e geração de energia.
1. Visão geral do Inconel 617 e 718
Inconel 617 – Excelente desempenho-em altas temperaturas
Inconel 617 é uma liga de níquel-cromo-cobalto-molibdênio projetada para fornecer excelente resistência e resistência à oxidação em temperaturas de até 1100 graus. É uma liga reforçada com solução sólida, o que significa que sua resistência vem da distribuição uniforme dos elementos de liga em uma matriz de níquel, e não do fortalecimento por precipitação.
Isso torna o Inconel 617 ideal para turbinas a gás, trocadores de calor e reformadores, onde a estabilidade-de longo prazo e a resistência à oxidação são críticas.
Inconel 718 – liga de alta-resistência
Inconel 718 é uma liga de níquel-cromo-ferro reforçada com nióbio e molibdênio e fortificada com titânio e alumínio. É uma liga de alta temperatura-reforçada por precipitação-desenvolvida para fornecer excelente resistência e soldabilidade superior em temperaturas de até 700 graus.
O Inconel 718 é amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, de geração de energia e de petróleo e gás, especialmente em componentes que exigem alta resistência à fadiga e resistência à fratura por tensão.
2. Comparação da composição química (porcentagem em peso) de inconel 617 e inconel 718
| Elemento | INCONEL 617 (%) | INCONEL 718 (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (≈ 44,5) | 50.0 – 55.0 |
| Cromo (Cr) | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Cobalto (Co) | 10.0 – 15.0 | Menor ou igual a 1,0 |
| Molibdênio (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Nióbio (Nb+Ta) | - | 4.75 – 5.50 |
| Ferro (Fe) | Menor ou igual a 3,0 | Balance (>18%) |
| Alumínio (Al) | 0.8 – 1.5 | 0.2 – 0.8 |
| Titânio (Ti) | Menor ou igual a 0,6 | 0.6 – 1.15 |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | Menor ou igual a 0,08 |
Principais diferenças
INCONEL 617contém cobalto e uma grande quantidade de molibdênio, tornando-o um material com excelente-resistência à oxidação em altas temperaturas e resistência à fluência.
INCONEL 718usa nióbio, titânio e alumínio e pode atingir resistência extremamente alta em temperaturas mais baixas por meio do endurecimento por precipitação.
3. Comparação das propriedades mecânicas do Inconel 718 e Inconel 617
| Propriedade | INCONEL 617 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Densidade | 8,36g/cm³ | 8,19g/cm³ |
| Resistência à tração (temperatura ambiente) | 890 MPa | 1375 MPa |
| Força de rendimento (compensação de 0,2%) | 440 MPa | 1100 MPa |
| Alongamento | 45% | 30% |
| Dureza (HRC) | ~25 | 35–40 |
| Temperatura Máxima de Serviço | 1100 graus | 700 graus |
| Resistência à fluência | Excelente | Moderado |
| Resistência à fadiga | Bom | Excelente |
Análise:
O Inconel 617 apresenta excelente desempenho em temperaturas extremamente altas (até 1100 graus).
Inconel 718 oferece maior resistência e resistência à fadiga em temperaturas médias a altas (até 700 graus).
4. Resistência à oxidação e corrosão
INCONEL 617:Apresenta excelente resistência à oxidação e incrustação em temperaturas de até 1100 graus.
Apresenta bom desempenho em atmosferas oxidantes, carburação e nitretação.
Comumente usado em sistemas de exaustão de turbinas e reatores químicos.
INCONEL 718:Apresenta excelente resistência à corrosão em ambientes ácidos e marinhos.
Apresenta um desempenho particularmente bom sob condições de fissuração sob tensão por cloreto.
Devido aos precipitados instáveis, não é adequado para uso contínuo acima de 700 graus.
5. Processo de Tratamento Térmico
INCONEL 617:Recozimento de solução: 1175–1205 graus, resfriamento a ar.
Normalmente, o recozimento em solução é usado para obter ductilidade e resistência à oxidação ideais.
Não é necessário endurecimento por precipitação.
INCONEL 718:Tratamento com solução: Mantenha a 955 graus por 1 hora e depois deixe esfriar ao ar.
Tratamento de envelhecimento: Mantenha a 720 graus por 8 horas, depois leve ao forno para esfriar a 620 graus e mantenha por 8 horas.
Este processo de envelhecimento em duas-etapas pode precipitar as fases ′ e ″, melhorando significativamente a resistência do material.
6. Aplicações do INCONEL 617
A excepcional resistência a altas-temperaturas e resistência à oxidação do INCONEL 617 o tornam ideal para as indústrias de energia, química e aeroespacial.
Aplicações Típicas
Componentes da turbina a gás –revestimentos de câmaras de combustão, tubos de transição e carcaças de exaustão de turbinas.
Trocadores de calor –para ambientes de gás ou vapor de alta-temperatura.
Plantas petroquímicas -tubos de reforma a vapor e componentes de fornos radiantes.
Aeroespacial –pós-combustores e sistemas de exaustão de motores a jato.
Energia nuclear –internos do reator e tubulação do trocador de calor.
A estrutura estável do INCONEL 617 permite uso-de longo prazo em temperaturas que excedem em muito os limites da maioria das ligas.
Inconel 617 e Inconel 718
7. Aplicações do INCONEL 718
INCONEL 718 combina força e resistência à corrosão, tornando-se uma das ligas de alta-temperatura mais amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial e de petróleo e gás.
Aplicações Típicas
Aeroespacial
Discos, eixos e fixadores de motores a jato.
Lâminas de turbina e componentes de compressores.
Petróleo e Gás
Componentes de cabeça de poço, válvulas e ferramentas de fundo de poço.
Geração de energia
Carcaças e parafusos da turbina a vapor.
Engenharia Marinha
Fixadores e molas submarinas.
Equipamentos Industriais
Tanques e molas criogênicas para ambientes corrosivos.
8. Padrões e especificações para ligas 718 e 617
| Liga | Especificações ASTM/ASME |
|---|---|
| INCONEL 617 | ASTM B166, B167, B168, B564/ASME SB167 |
| INCONEL 718 | ASTM B443, B444, B446, B637/ASME SB637 |
9. Conclusão
Tanto o INCONEL 617 quanto o INCONEL 718 são ligas à base de níquel de alto-desempenho-, mas têm focos diferentes em aplicações de engenharia:
O INCONEL 617 é ideal para resistência-a altas temperaturas, resistência à oxidação e estabilidade estrutural-de longo prazo.
O INCONEL 718 é adequado-para alcançar alta resistência, resistência à fadiga e resistência à corrosão sob condições de média- e alta-temperatura.
Com seu rigoroso controle de qualidade e experiência em distribuição global, a Gnee Steel continua a fornecer ligas INCONEL de alta-qualidade para indústrias que buscam excelência-desde turbinas aeroespaciais até trocadores de calor para usinas de energia.
Sobre Gnee Steel
Gnee Steel é um fabricante profissional de ligas à base de níquel-, incluindo Níquel 201, Níquel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 e outros materiais de liga de alta temperatura. Somos especializados na produção e venda de materiais de liga. Os produtos da Gnee Steel são amplamente utilizados nas áreas aeroespacial, química, geração de energia, automotiva, energia nuclear e outras áreas, e podemos fornecer soluções personalizadas de materiais de liga de acordo com as necessidades do cliente. Para dúvidas sobre preços de materiais de liga ou soluções personalizadas de materiais de liga, não hesite em nos contatar por e-mail emss@gneemetal.compara uma cotação.
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