Tabela completa e detalhada de dados do produto Inconel 600

O que é o material Inconel 600?
Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo com boa resistência à oxidação em altas temperaturas e boa resistência à corrosão em ambientes de cementação e contendo cloreto-. Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo projetada para uso em uma faixa de temperaturas baixas a altas (2.000 graus F (1.093 graus)).
Qual é a diferença entre o Inconel 600 e o Inconel 718?
O Inconel 600 é excelente em resistência à corrosão e conformabilidade, tornando-o adequado para processamento químico e aplicações marítimas. O Inconel 718, por outro lado, apresenta resistência excepcional a altas-temperaturas e resistência à fluência, tornando-o uma escolha preferida para aplicações aeroespaciais e de petróleo e gás.

Composição Química do Inconel 600
| Elemento | Contente (%) | Papel na liga |
| Níquel (Ni) | 72,0 minutos. | Fornece resistência a SCC e meios alcalinos. |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 | Oferece resistência à oxidação em altas temperaturas. |
| Ferro (Fe) | 6.0 - 10.0 | Equilibra força e custo-efetivo. |
| Manganês (Mn) | 1,0 máx. | Melhora a trabalhabilidade a quente. |
| Silício (Si) | 0,5 máx. | Melhora a resistência à oxidação. |
| Carbono (C) | 0,15 máx. | Mantém a integridade estrutural. |
| Cobre (Cu) | 0,5 máx. | Limita as impurezas. |
Propriedades Mecânicas (à Temperatura Ambiente)
Testes padronizados de acordo comASTM B166/B167/B168garante que o material atenda aos requisitos-de suporte de carga do seu projeto.
| Propriedade | Valor (recozido) |
| Resistência à tração (min) | 80.000 psi (550 MPa) |
| Força de rendimento (compensação de 0,2%) | 30.000 psi (205 MPa) |
| Alongamento (min) | 35 - 45% |
| Dureza (Brinell) | 120 - 170 MP |
Resistência à corrosão
O alto teor de cromo da Alloy 600 proporciona uma resistência à oxidação significativamente maior do que o níquel puro, enquanto seu alto teor de níquel proporciona excelente resistência à corrosão sob condições redutoras.
Esta liga apresenta excelente resistência ao estresse, água salgada, gases de exaustão e à maioria dos ácidos e compostos orgânicos.
Gama de produtos da Gnee Steel



Cano:
Tubo sem costura (ASTM B167):Para tubulações nucleares ou químicas de alta-pressão.
Barras e Produtos Longos:
Barras Redondas (ASTM B166):Disponível em acabamento brilhante (polido) ou preto, adequado para usinagem CNC.
Barras hexagonais e barras planas:Para fixadores especializados e suportes estruturais.
Pratos:
Placas grossas (ASTM B168):Até 50 mm de espessura, para reservatórios de pressão.
Chapas e bobinas-laminadas a frio:Para juntas de precisão e revestimentos de fornos.
Propriedades físicas médias
|
Propriedades Físicas |
grau F |
Unidades Britânicas |
grau |
Unidades Métricas |
|
Densidade |
Sala |
0,304 lb./pol cúbica. |
Sala |
8,43g/cm cúbico |
|
Elétrica |
70 |
40,6 microhm-pol. |
21 |
1,03 microhm-m |
|
Coeficiente Médio |
70-200 |
7,4 micropolegadas/pol.-grau F |
21-93 |
13.3 x 10(-6)m/m·K |
|
Térmico |
70 |
103 Btn-pol./ft².-h.-grau F |
21 |
14.8 W/m·K |
|
Módulo |
Sala |
30,0 x 10(6) psi |
Sala |
207 GPa |
Tratamento térmico
A liga 600 não é uma liga de endurecimento-envelhecida; o trabalho a frio é o único método de endurecimento disponível. O amolecimento do recozimento começa a aproximadamente 1.600 graus F (871 graus) e é essencialmente concluído após aquecimento a 1.800 graus F (982 graus) por 10 a 15 minutos. Acima desta temperatura, o crescimento dos grãos pode ter um efeito adverso, mas um breve aquecimento a 1.900 graus F alcançará o amolecimento completo sem causar crescimento excessivo dos grãos. Como a taxa de resfriamento não tem efeito no amolecimento, o material pode ser resfriado com-água ou resfriado-com ar.
Propriedades de usinagem
Trabalho/Forjamento a Quente
O forjamento deve ser realizado em uma atmosfera com baixa-redução de enxofre. O trabalho a quente principal deve ser realizado entre 2300/1850 graus F, enquanto o trabalho leve pode continuar em temperaturas tão baixas quanto 1600 graus F. Devido à menor ductilidade nesta faixa de temperatura, nenhum trabalho a quente deve ser realizado entre 1600/1200 graus F.
Usinabilidade
A liga 600 pode ser usinada nos estados-trabalhado a quente e recozido. Devido ao calor significativo gerado durante a usinagem, ferramentas de aço rápido-, metais não ferrosos fundidos-ou metal duro devem ser usadas. As ferramentas devem ser mantidas afiadas.
As velocidades de torneamento usando ferramentas de aço rápido-e metais-não ferrosos são 35/45 sfm (0,18/0,23 m/s); as velocidades de torneamento usando ferramentas de metal duro são 100/175 sfm (0,51/0,89 m/s). (Esses valores são apenas para configuração inicial da máquina. Os valores são médias. Para algumas peças de trabalho, as características da peça podem exigir ajustes de velocidade e taxa de avanço.)
Óleo à base-de enxofre deve ser usado como lubrificante, mas deve ser completamente removido antes de expor a peça usinada a ambientes-de alta temperatura (por exemplo, soldagem).
Trabalho a frio
Para melhorar o desempenho, a Alloy 600 pode ser trabalhada-a frio em temperaturas abaixo de 1.200 graus F (649 graus).
Welding Alloy 600 pode ser unido usando processos convencionais de soldagem, brasagem e soldagem.
Propriedades Mecânicas Típicas
Várias formas e condições do Inconel 600
|
Forma |
Resistência à tracção |
0.2% |
% Alongamento |
% |
Rockwell |
||
|
Haste e Barra |
|
|
|
|
|
|
|
Dados de tração da temperatura ambiente média
|
Forma |
Doença |
Resistência à tração final, |
Força de rendimento com compensação de 0,2%, |
Alongamento em 2 pol. (50,8 mm) |
|
Folha |
Recozido |
98 (676) |
42 (290) |
40 |
* - mínimo
Propriedades típicas de tração em temperatura elevada
|
Temperatura |
Resistência à tracção |
0.2% |
% Alongamento |
|||
|
grau F |
grau |
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
|
|
600 |
316 |
90.5 |
624 |
31.0 |
214 |
46 |
Propriedades de ruptura por tensão
|
Temperatura |
Estresse para produzir ruptura em: |
||||||
|
grau F |
grau |
10 horas |
100 horas |
1000 horas |
|||
|
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
||
|
Trefilado a frio, recozido-3 horas/1750 graus F (954 graus)/refrigerado a ar |
|||||||
|
1000 |
538 |
74 |
510 |
50 |
345 |
34 |
234 |
|
Laminado a quente, recozido-2 horas/1650 graus F (899 graus) |
|||||||
|
1350 |
732 |
20 |
138 |
13.5 |
93 |
9.2 |
63 |
|
Solução recozida-20 horas/2050 graus F (1121 graus)/refrigerado a ar |
|||||||
|
1350 |
732 |
19 |
131 |
14 |
97 |
9.8 |
68 |
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Sobre Gnee Steel
Gnee Steel é um fabricante profissional de ligas à base de níquel-, incluindo Níquel 201, Níquel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 e outros materiais de liga de alta temperatura. Somos especializados na produção e venda de materiais de liga. Os produtos da Gnee Steel são amplamente utilizados nas áreas aeroespacial, química, geração de energia, automotiva, energia nuclear e outras áreas, e podemos fornecer soluções personalizadas de materiais de liga de acordo com as necessidades do cliente. Para dúvidas sobre preços de materiais de liga ou soluções personalizadas de materiais de liga, não hesite em nos contatar por e-mail emss@gneemetal.compara uma cotação.
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Perguntas frequentes
P: O Inconel 600 enferrujará?
A: A liga Inconel 600 possui alto teor de níquel, proporcionando excelente resistência à corrosão. Ele resiste à corrosão de uma variedade de compostos orgânicos e inorgânicos e elimina quase completamente a fissuração por corrosão sob tensão por cloreto.
P: Qual é a composição da liga Inconel 600?
A: Inconel 600 é uma liga reforçada com solução sólida de níquel-cromo-ferro, adequada para aplicações que exigem resistência à corrosão e desempenho em altas-temperaturas. A faixa de temperatura operacional da liga Inconel 600 é de baixas temperaturas a 2.000 graus F (aproximadamente 1.093 graus). Esta liga também apresenta boa usinabilidade, soldabilidade e alta resistência.
P: O Inconel 600 é uma liga austenítica?
A: Inconel 600 é uma liga reforçada com solução sólida austenítica estabilizada à base de níquel-.
P: Qual é a diferença entre o Inconel 600 e o Inconel 625?
A: O Inconel 625 apresenta excelente resistência à corrosão sob tensão por cloreto e à corrosão por pites, tornando-o ideal para ambientes marinhos agressivos. Em termos de resistência à oxidação, o Inconel 625 é superior ao Inconel 600 devido ao seu maior teor de cromo e molibdênio, demonstrando melhor desempenho mesmo em temperaturas extremas.
P: Quais são as aplicações do Inconel 600?
A: Aplicações: Fornos de tratamento térmico e fornos rotativos.
Acessórios para fornos a vácuo.
Equipamento de cloração em temperaturas de até 1000 graus F.
Equipamento de produção de dióxido de titânio.
P: O Inconel 600 é de aço inoxidável?
A: Inconel é uma série de superligas austeníticas à base de níquel-cromo-, enquanto o aço inoxidável é uma liga de ferro contendo pelo menos 10,5% de cromo.
P: Quão alta temperatura o Inconel 600 pode suportar?
A: A faixa de temperatura de trabalho a quente para a liga Inconel 600 é de 1600 a 2250 graus F (870 a 1230 graus). O trabalho pesado precisa ser realizado entre 1.900 – 2.250 graus F (1.040 – 1.230 graus), enquanto o trabalho leve pode ser realizado em temperaturas tão baixas quanto 1.600 graus F (870 graus).





