Diferença entre Inconel 600 e 718
Diferença entre Inconel 600 e 718
O Inconel 600 é escolhido principalmente por sua resistência-a altas temperaturas e boa resistência à oxidação, tornando-o adequado para componentes de fornos; enquanto o Inconel 718 é escolhido por sua resistência e tenacidade extremamente altas em temperaturas de até 1300 graus F (704 graus). O Inconel 718 atinge esta propriedade através do endurecimento por precipitação, enquanto o Inconel 600 é normalmente reforçado com solução sólida.
Quais são os usos do Inconel 718?
Aplicações: O Inconel 718 é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, como em componentes de motores de aeronaves, discos de turbinas e motores de foguetes. Também é usado em equipamentos na indústria de petróleo e gás, incluindo válvulas, componentes de cabeça de poço e ferramentas de fundo de poço.
Devido ao seu desempenho superior em ambientes agressivos, as ligas de Inconel tornaram-se materiais indispensáveis no campo da metalurgia de alto-desempenho. Entre as diversas classes de Inconel, o Inconel 600 e o Inconel 718 se destacam por suas propriedades únicas e ampla gama de aplicações. Este artigo se aprofundará na composição química, propriedades mecânicas e áreas de aplicação do Inconel 600 e do Inconel 718.
Inconel 600
Inconel 600, também conhecido como Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 e Nicrimphy 600, é uma liga de níquel-cromo com excelente resistência à oxidação e resistência à corrosão em altas-temperaturas. Devido ao seu alto teor de níquel, o Inconel 600 apresenta forte resistência à corrosão sob tensão por cloreto. O Inconel 600 não requer tratamento de endurecimento por envelhecimento e pode ser endurecido e reforçado apenas através de trabalho a frio. O Inconel 600 pode ser usado em uma faixa de temperatura de baixas temperaturas a 700 graus F (370 graus).
Inconel 718
A liga 718 é uma liga à base de níquel-de endurecimento por precipitação- projetada para exibir resistência ao escoamento, resistência à tração e resistência à ruptura por fluência extremamente altas em temperaturas de até 1300 graus F (700 graus). A liga 718 tem resposta de envelhecimento lento e endurecimento, portanto não sofre endurecimento espontâneo durante aquecimento e resfriamento, podendo ser recozida e soldada.
Diferença entre liga Inconel 600 e liga Inconel 718
Comparação de composição química: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Elemento | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Maior ou igual a 72,0% | 50.0-55.0% |
| Cromo (Cr) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| Ferro (Fe) | 6.0-10.0% | Equilíbrio |
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,15% | Menor ou igual a 0,08% |
| Manganês (Mn) | Menor ou igual a 1,0% | Menor ou igual a 0,35% |
| Silício (Si) | Menor ou igual a 0,5% | Menor ou igual a 0,35% |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,015% | Menor ou igual a 0,015% |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,5% | Menor ou igual a 0,3% |
| Nióbio (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| Molibdênio (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| Titânio (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| Alumínio (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Cobalto (Co) | Menor ou igual a 1,0% | Menor ou igual a 1,0% |
Comparação de propriedades mecânicas: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Propriedade Mecânica | Inconel 600 (recozido) | Inconel 718 (Idoso) |
|---|---|---|
| Resistência à tracção | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 1240-1380 MPa (180-200 ksi) |
| Força de rendimento (compensação de 0,2%) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 1030-1170 MPa (150-170 ksi) |
| Alongamento | 35-45% | 12-20% |
| Redução de Área | 40-55% | 15-25% |
| Dureza (Brinell) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| Dureza (Rockwell) | 80-90 HRB | 35-45 HRC |
| Módulo de Elasticidade | 214 GPa (31×10⁶ psi) | 200 GPa (29×10⁶ psi) |
| Módulo de cisalhamento | 79 GPa (11,5 × 10⁶ psi) | 76 GPa (11,0×10⁶ psi) |
| Razão de Poisson | 0.29 | 0.30 |
| Força de fadiga | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 480-550 MPa (70-80 ksi) |
| Força de Ruptura de Fluência | Bom a 650 graus (1200 graus F) | Excelente a 650 graus (1200 graus F) |
Comparação de aplicações: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Área de Aplicação | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Câmaras de combustão, equipamentos de processamento térmico | Componentes de motores a jato, pás de turbinas, motores de foguete |
| Indústria Nuclear | Tubulação do gerador de vapor, componentes do núcleo do reator | Elementos de combustível de reator nuclear, suportes estruturais |
| Processamento Químico | Componentes de fornos, retortas de tratamento térmico | Vasos de alta-pressão, componentes de válvulas |
| Geração de energia | Trocadores de calor, componentes de caldeiras | Discos, pás e fixadores de turbinas a gás |
| Processamento Térmico | Bainhas de elementos de aquecimento, tubos radiantes | Acessórios e ferramentas-de alta temperatura |
| Engenharia Marinha | Componentes da plataforma offshore | Equipamento submarino, componentes de turbinas marítimas |
| Petróleo e Gás | Componentes de cabeça de poço em ambientes corrosivos | Ferramentas de fundo de poço, sistemas de bombeamento de alta-pressão |
| Automotivo | - | Componentes de motor de corrida-de alto desempenho |
| Médico | - | Implantes cirúrgicos que exigem alta resistência |
| Industrial | Equipamento de processamento químico | Fixadores, parafusos e molas-de alta resistência |
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