Diferença entre Inconel 600 e Inconel 718
Diferença entre Inconel 600 e Inconel 718
A principal diferença entre o Inconel 600 e o 718 está em seus mecanismos de reforço e aplicações: 600 é uma liga de solução sólida de-níquel reforçado-cromo projetada para excelente resistência à corrosão e ao calor durante o processamento químico; enquanto 718 é uma liga reforçada-por precipitação (usando Al, Ti e Nb), que oferece maior resistência e é particularmente adequada para aplicações aeroespaciais, especialmente para componentes de turbinas que operam em temperaturas de até 1.300 graus F.
Quais são as diferenças entre o Inconel 625 e 718?
O Inconel 625 e o Inconel 718 pertencem à família Inconel e compartilham muitas das mesmas propriedades. No entanto, a sua principal diferença reside na sua resistência: o Inconel 625 é caracterizado pela sua forte resistência à corrosão, enquanto o Inconel 718 é caracterizado pela sua elevada resistência. Essas duas ligas têm aplicações específicas e não podem ser substituídas uma pela outra.
1. Composição Química do Inconel 600 e Inconel 718
Composição do Inconel 600
| Nota | Ni | Cr | Fé | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 minutos | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 máx. | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. |
Composição Química do Inconel 718
| Nota | C | Mn | Si | Fé | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bola | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| máx. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bola | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Gnee Steel oferece as seguintes formas de produtos Inconel 600 e Inconel 718
Tubos:
Tubos sem costura (em conformidade com ASTM B167):Material essencial para tubulações de geradores de vapor nuclear e bobinas de reatores químicos.
Barras:
Barras Redondas (em conformidade com ASTM B166):Barras de aterramento-de precisão adequadas para fixadores-de alta resistência e eixos de bombas.
Pratos:
Placas-laminadas a frio (em conformidade com ASTM B168):Adequado para juntas de precisão e escudos térmicos.
Pratos laminados-quentes:Adequado para a fabricação de grandes vasos de pressão.
Acessórios e flanges:
Acessórios para tubos soldados:Cotovelos, tês e redutores para completar seus circuitos de tubulação.
Flanges personalizados:Em conformidade com os padrões ANSI/ASME, DIN e JIS, garantindo conexões fortes-à prova de vazamentos.
2.Inconel 600 e Inconel 718 Propriedades Mecânicas
Ponto de fusão, densidade e resistência à tração do Inconel 600
| Densidade | Ponto de fusão | Resistência à tracção | Força de rendimento (deslocamento de 0,2%) | Alongamento | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47g/cm3 | 1413 graus (2580 graus F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Ponto de fusão, densidade e resistência à tração do Inconel 718
| Resistência à tração final, psi | 0,2% de limite de rendimento psi | Alongamento % | Dureza Rockwell B |
|---|---|---|---|
|
135,000 |
70,000 |
45 |
100 |
3. Graus equivalentes de Inconel 600 e Inconel 718
Graus equivalentes ao Inconel 600
| PADRÃO | WERKSTOFF NR. | ONU | GOST | AFNOR | JIS | Bobagem | PT | OU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Graus equivalentes ao Inconel 718
| Nota | UNS Não | Antigo britânico | Euronorma | GOST | JIS japonês | ||
| Bobagem | Pt | Não | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
4.Diferenças entre as aplicações Inconel 600 e Inconel 718
A ampla gama de aplicações do Inconel 600 e do Inconel 718 reflete suas propriedades mecânicas e químicas exclusivas. O Inconel 600 é amplamente utilizado na indústria química, muitas vezes em aplicações que envolvem contato com produtos químicos altamente corrosivos e ambientes corrosivos. Devido à sua excelente resistência à oxidação e à corrosão da água do mar, o Inconel 600 também é utilizado nas indústrias aeroespacial e marítima.
Por outro lado, o Inconel 718 tem amplas aplicações no campo aeroespacial, particularmente na fabricação de discos de turbinas, eixos e outros componentes-de alta temperatura. Sua resistência superior-a altas temperaturas e resistência à fluência garantem um desempenho confiável do motor sob temperaturas extremas. O Inconel 718 também é usado na indústria de petróleo e gás, onde sua resistência à corrosão e resistência a altas-temperaturas são cruciais para componentes de fundo de poço.
5. Diferença de preço entre Inconel 600 e 718
| Preço Inconel 600 | Origem | Preço em INR (por kg) |
Preço em dólares americanos (por kg) |
Preço em euros (por kg) |
|---|---|---|---|---|
| Preço do Inconel 600 no Japão | japonês | 2.800 rupias/- | $40 | €35 |
| Preço do Inconel 600 no Reino Unido / Europa | europeu | 3.100 rupias/- | $45 | €39 |
| Preço do Inconel 600 nos EUA | EUA | 3.400 rupias/- | $50 | €43 |
| Preço Inconel 718 | Origem | Preço em INR (por kg) |
Preço em dólares americanos (por kg) |
Preço em euros (por kg) |
| Preço do Inconel 718 no Japão | japonês | 3.500 rupias/- | $51 | €43 |
| Preço do Inconel 718 no Reino Unido / Europa | europeu | 3.700 rupias/- | $54 | €46 |
| Preço do Inconel 718 nos EUA | EUA | 4.500 rupias/- | $65 | €56 |
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Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre o Inconel 600 e o Alloy 600?
A: A liga 600 não é-magnética, possui excelentes propriedades mecânicas, combina alta resistência com boa usinabilidade e é fácil de soldar. O Inconel 600 exibe as características típicas de-formação a frio do aço inoxidável com cromo-níquel.
P: Qual é outro nome para Inconel 718?
A: Liga de níquel 718
A liga de níquel 718, comumente conhecida como Inconel 718, é uma liga de níquel que endurece por precipitação,-resistente à corrosão-e ao calor-, disponível em vários formatos, incluindo barras, peças forjadas, placas e chapas.
P: Desvantagens e alternativas do Inconel 718
A:Embora o Inconel 718 possua excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão, ele também apresenta algumas desvantagens: Custo: Devido ao seu complexo processo de fabricação, o Inconel 718 é relativamente caro. Dificuldade de Usinagem: Sua alta dureza torna a remoção de material extremamente desafiadora e acelera o desgaste da ferramenta.
P: Qual é a temperatura máxima de operação do Inconel 625?
A: O Inconel 625 de grau 1 tem uma temperatura nominal de operação contínua de até 1100 graus F (593 graus). O Inconel 625 grau 2 tem uma temperatura operacional nominal de até aproximadamente 1800 graus F (982 graus), onde a resistência à fluência e à oxidação são considerações primárias. Acima de 1200 graus F (649 graus), a resistência do Inconel 625 diminui, mas seu revestimento de óxido de cromo evita a oxidação. Para aplicações-de suporte de carga acima de 1.500 graus F (815 graus), o padrão ASTM B167 é recomendado devido ao seu conteúdo de alumínio, que fornece excelente resistência à oxidação cíclica.
P: Quais são as aplicações do Inconel 718?
A: Inconel 718 é uma superliga à base de níquel-renomada por sua alta resistência à fluência, resistência à tração e resistência à fratura em temperaturas de até 700 graus, tornando-a adequada para aplicações críticas em indústrias como turbinas aeroespaciais, automotiva, médica e química.
P: Por que o Inconel 718 é difícil de usinar?
A: As excelentes propriedades de{0}}alta temperatura das superligas à base de níquel Inconel 718-tornam-nas amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial, marítima e automotiva. No entanto, a baixa condutividade térmica e as características de rápido endurecimento por deformação do Inconel 718 resultam em baixa usinabilidade e em um acabamento superficial menos desejável.
P: O Inconel 600 enferrujará?
A: A liga Inconel 600 tem um alto teor de níquel, resistindo assim à corrosão de muitos compostos orgânicos e inorgânicos e praticamente não exibindo fissuras por corrosão sob tensão por cloreto.
