Gnee Açoé um fabricante profissional deInconel 718 e Inconel 713c. 718 de Gnee Steelos produtos são embalados usando vários métodos: cintas de aço: tubos com diâmetro externo não superior a 3 polegadas são normalmente agrupados com filme de polipropileno para evitar ferrugem durante o transporte marítimo e, em seguida, presos com cintas de aço; engradados/engradados de madeira: os tubos são geralmente embalados em engradados de madeira ou engradados para proteção durante o transporte, principalmente para tubos mais longos ou de maior diâmetro; embalagens de exportação em condições de navegar: os fornecedores normalmente usam métodos padrão de embalagens de exportação em condições de navegar, que podem incluir vários materiais e técnicas para proteger os tubos durante o transporte; e embalagens de lona: para evitar que água da chuva, água do mar, etc., penetre nas embalagens de caixas de madeira de exportação durante o transporte.Gnee Açotambém é especializada na produção e venda de materiais de liga. Os produtos da Gnee Steel são amplamente utilizados nas áreas aeroespacial, química, de energia, automotiva e de energia nuclear, e soluções personalizadas de materiais de liga podem ser fornecidas de acordo com as necessidades do cliente. Para consultas sobre preços de materiais de liga ou para obter soluções personalizadas de materiais de liga, não hesite em contactar-nos emss@gneesteel.compara uma cotação.
Quais são as diferenças entre o Inconel 713C e o Inconel 718?
Quais são as diferenças entre o Inconel 713C e o Inconel 718?
Inconel 713C e 718 são superligas à base de-níquel com diferentes aplicações otimizadas: 713C é uma liga fundida adequada para ambientes de-temperaturas extremamente altas (até 1.800 graus F/980 graus) e tem excelente resistência à oxidação, enquanto 718 é uma liga soldável-de envelhecimento, otimizada para alta resistência e resistência à fluência em temperaturas mais baixas (~1.300 graus F/700 grau).
Quais são as desvantagens do Inconel 718?
Desvantagens e alternativas do Inconel 718
Embora o Inconel 718 possua excelentes propriedades mecânicas e de resistência à corrosão, ele também apresenta algumas desvantagens: Alto custo: Devido ao seu complexo processo de fabricação, o Inconel 718 é caro. Difícil de processar: Sua alta dureza dificulta a remoção de material e acelera o desgaste da ferramenta.
Inconel 713Cé uma superliga de níquel-cromo-molibdênio adequada para temperaturas extremas (até 1.500 graus F/816 graus). Seu alto teor de cromo, molibdênio e alumínio confere maior resistência do que outras superligas à base de níquel, resultando em maior resistência à oxidação e estabilidade térmica. Isso o torna um material ideal para aplicações como pás de turbinas a gás, bocais de exaustão e motores de foguete.
Inconel 718é uma superliga de níquel-cromo-molibdênio usada principalmente em ambientes de-baixa temperatura. Seu alto teor de cromo, alumínio, nióbio, titânio e molibdênio proporciona excelente resistência à fluência. Isso o torna um material ideal para aplicações como rotores de turbocompressores, fixadores, impulsores de turbinas e parafusos.
Comparação da composição química do inconel 718 e da liga inconel 713c
| Elemento | Inconel 718 Típico (%) | Inconel 713C Típico (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50 - 55 | Equilíbrio |
| Cromo (Cr) | 17 - 21 | 12.0 - 14.0 |
| Molibdênio (Mo) | 2.8 - 3.3 | 3.8 - 5.2 |
| Nióbio (Nb) | 4.75 - 5.5 | 1.8 - 2.8 |
| Alumínio (Al) | 0.2 - 0.8 | 5.5 - 6.4 |
| Titânio (Ti) | 0.65 - 1.15 | 0.4 - 1.0 |
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,08 | 0.08 - 0.20 |
| Zircônio (Zr) | - | 0.05 - 0.15 |
| Boro (B) | Menor ou igual a 0,006 | 0.005 - 0.015 |
Comparação de propriedades mecânicas e resistência à temperatura da Liga 718 e Liga 713c
| Métrica de desempenho | Inconel 718 (Forjado + Envelhecido) | Inconel 713C (elenco + envelhecido) |
|---|---|---|
| Resistência à tração à temperatura ambiente | Maior ou igual a 1275 MPa | ~ 895 MPa |
| Resistência ao rendimento à temperatura ambiente | Maior ou igual a 1035 MPa | ~ 760MPa |
| Alongamento da temperatura ambiente | Maior ou igual a 12% | ~ 6% |
| Temperatura máxima de uso recomendada | ~ 950 graus | ~ 950 graus |
| Resistência à ruptura a 950 graus por 100 horas | (Dados da área de transferência) | ~ 125MPa |
| Resistência à fadiga térmica | Excelente | Fora do comum |
| Resistência ao Impacto | Bom | Relativamente baixo |
Comparação da resistência à ruptura por fluência entre Inconel 718 e 713C na faixa de temperatura de 650 graus -1000 graus
Comparação das capacidades de usinagem e soldagem das ligas Inconel 718 e 713C
| Processo/Propriedade | Inconel 718 | Inconel 713C |
|---|---|---|
| Processo de Fabricação | Forjamento, laminação, extrusão, usinagem. Adequado para produzir tarugos de diversas especificações e peças com formatos simples. | Fundição de precisão de investimento. Pode ser fundido em praticamente qualquer formato complexo (por exemplo, lâminas ocas resfriadas), com formação quase{3}}rede, com alta utilização de material. |
| Soldabilidade | Excelente para uma liga de endurecimento-por precipitação, pode ser soldada usando vários métodos, requer tratamento de envelhecimento após a soldagem. | Muito pobre, geralmente considerado não soldável. O alto teor de alumínio o torna extremamente sujeito a trincas a quente durante a soldagem; o reparo normalmente requer brasagem ou processos especiais. |
| Usinabilidade | Difícil de usinar, mas usinável. | Extremamente difícil de usinar. Alta dureza e resistência ao desgaste; normalmente, apenas o lixamento, o polimento e a perfuração necessários são realizados. |
| Tratamento térmico | Tratamento de solução + duplo envelhecimento. Processo complexo, mas maduro. | Geralmente tratamento de homogeneização + envelhecimento após fundição para dissolver fases prejudiciais e precipitar fases de fortalecimento. |
Comparação de áreas típicas de aplicação das ligas Inconel 718 e 713C
| Setor/Campo | Componentes típicos do Inconel 718 | Componentes típicos do Inconel 713C | Base de seleção |
|---|---|---|---|
| Motores Aeroespaciais | Discos de turbina, discos de compressores, carcaças, eixos, fixadores. | Pás e palhetas guia da turbina (especialmente pás de turbina de alta-pressão). | 718: Para discos rotativos e componentes estruturais sujeitos a altas tensões centrífugas. 713C: Para lâminas frontais-ou rotativas expostas às mais altas temperaturas de gás e com formatos complexos. |
| Turbinas a Gás | Discos de turbina, componentes da câmara de combustão, parafusos. | Lâminas de turbina e palhetas guia. | Semelhante aos motores aeroespaciais, a seleção depende da temperatura e dos níveis de estresse. |
| Turbinas de geração de energia | Eixos, flanges, válvulas. | Pás de turbina-de alta temperatura. | Semelhante aos motores aeroespaciais, a seleção depende da temperatura e dos níveis de estresse. |
| Industriais e Outros | Ferramentas de fundo de poço de petróleo, moldes de alta-temperatura, componentes de corrida de alto-desempenho. | Fundições estáticas que exigem resistência ao calor extremamente alta. | 718 é adequado para qualquer componente que exija boas propriedades mecânicas gerais e usinabilidade; O 713C é dedicado às peças complexas estáticas de maior-temperatura ou de baixa{3}}tensão. |
Lógica de decisão de seleção e custo de ligas Inconel 718 e 713C
Considerações de custo:
1. Custos de materiais e processos:O custo da matéria-prima por peso unitário pode ser um pouco maior para o 713C, mas a diferença não é significativa. A principal diferença de custo está nos custos de fabricação: 718 tem custos de forjamento e usinagem mais elevados; O 713C tem custos de molde de fundição de precisão mais elevados, mas economiza uma quantidade significativa de usinagem.
2. Custos de complexidade de projeto:Para formatos extremamente complexos (como pás com canais de resfriamento internos), a fundição com 713C é a única opção economicamente viável. Fabricar a mesma peça usando forjamento e usinagem 718 resultaria em um aumento exponencial de custos ou até mesmo tornaria isso impossível.
3. Custos de desempenho e confiabilidade:Em temperaturas acima de aproximadamente 750 graus, o 718 não pode atender aos requisitos de fluência de longo-prazo; Deve ser usado 713C ou uma liga fundida semelhante. Usar o material errado levará a falhas rápidas.
Lógica de decisão de seleção e custo de ligas Inconel 718 e 713C
Contate-nos para obter aconselhamento técnico abrangente para determinar se forjadoInconel 718 ou Inconel 713C fundidoé mais adequado para componentes-de alta temperatura, incluindo recomendações de design para capacidade de fabricação (DFM) e comparações de custos.
Sobre Gnee Steel
Gnee Steel é um fabricante profissional de ligas à base de níquel-, incluindo Níquel 201, Níquel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 e outros materiais de liga de alta temperatura. Somos especializados na produção e venda de materiais de liga. Os produtos da Gnee Steel são amplamente utilizados nas áreas aeroespacial, química, geração de energia, automotiva, energia nuclear e outras áreas, e podemos fornecer soluções personalizadas de materiais de liga de acordo com as necessidades do cliente. Para dúvidas sobre preços de materiais de liga ou soluções personalizadas de materiais de liga, não hesite em nos contatar por e-mail emss@gneemetal.compara uma cotação.
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