EN 1.7035 aço vs liga de níquel 600
EN 1.7035 aço vs liga de níquel 600
EN 1.7035 é uma liga de aço cromo, enquanto o Níquel 600 é uma liga de níquel-cromo-ferro. A diferença está no material base. EN 1.7035 é um aço estrutural-de uso geral, enquanto o Níquel 600 é uma liga de alto-desempenho projetada para aplicações de alta-temperatura e resistência à corrosão-, tornando-o adequado para áreas como química, aeroespacial e energia nuclear.
O Inconel 600 enferrujará?
Ele exibe excelente resistência à corrosão proveniente de água de alta-pureza, e nenhum sinal de corrosão sob tensão por cloreto foi detectado no sistema de água do reator. Quando usada em aplicações nucleares, esta liga é fabricada de acordo com especificações rigorosas e é designada liga INCONEL 600.
O aço EN 1.7035 é um aço-liga projetado especificamente para a conformação inicial de produtos forjados. 1.7035 é o número EN para este material e 41Cr4 é seu número de composição química EN. Entre os aços-liga EN para forjamento, o aço EN 1.7035 tem energia implícita relativamente baixa. Além disso, possui condutividade elétrica relativamente baixa e um custo básico relativamente baixo.
A liga de níquel 600, também vendida sob a marca Inconel 600, é uma liga exclusiva de níquel-cromo conhecida por sua resistência à oxidação em altas temperaturas. Ele tem uma ampla gama de aplicações, adequado para aplicações em altas-temperaturas, desde baixas temperaturas até 2.000 graus F (1.093 graus).
Comparação de composição química: EN 1.7035 Aço vs Níquel 600
| Elemento | EN 1.7035 (34CrMo4 / 4135) Aço | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Ferro (Fe) | Saldo (maior ou igual a 95%) | 6.00 – 10.00 % |
| Níquel (Ni) | Menor ou igual a 0,40% | Maior ou igual a 72,0% |
| Cromo (Cr) | 0.90 – 1.20 % | 14.00 – 17.00 % |
| Molibdênio (Mo) | 0.15 – 0.30 % | – |
| Manganês (Mn) | 0.60 – 0.90 % | Menor ou igual a 1,00% |
| Silício (Si) | 0.15 – 0.40 % | Menor ou igual a 0,50% |
| Carbono (C) | 0.32 – 0.40 % | Menor ou igual a 0,15% |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,035% | Menor ou igual a 0,015% |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,035% | – |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,40% | Menor ou igual a 0,50% |
| Alumínio (Al) | – | Menor ou igual a 0,30% |
| Titânio (Ti) | – | Menor ou igual a 0,30% |
| Vanádio (V) | – | – |
| Cobalto (Co) | – | – |
| Outros elementos | – | Menor ou igual a 0,30% |
Comparação de propriedades físicas: EN 1.7035 Aço vs Níquel 600
| Propriedade | EN 1.7035 (34CrMo4 / 4135) Aço | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Densidade | 7,85g/cm³ | 8,47g/cm³ |
| Faixa de fusão | 1420–1460 graus | Grau 1354–1413 |
| Condutividade térmica (20 graus) | 43 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacidade de calor específica (20 graus) | 470 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20–100 graus) | 11,2 μm/m· grau | 13,3 μm/m·grau |
| Módulo de Elasticidade | 210 GPa | 207 GPa |
| Resistividade Elétrica (20 graus) | 0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Permeabilidade Magnética | Ferromagnético | Ligeiramente magnético (1,01–1,10 μ) |
| Razão de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Dureza (Recozida/Normalizada) | 180–220 HB | 65–90 HRB |
| Temperatura Máxima de Serviço (Contínua) | ≈ 450 graus | ≈ 1095 graus |
| Difusividade térmica (20 graus) | 11,7mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Expansão Térmica (20–400 graus) | 12,5 μm/m· grau | 14,5 μm/m· grau |
| Gravidade Específica | 7.85 | 8.47 |
Comparação de resistência à corrosão: EN 1.7035 Aço vs Níquel 600
| Tipo de corrosão/ambiente | EN 1.7035 (34CrMo4) Aço | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Corrosão Atmosférica | Moderado; requer proteção de revestimento em ambientes úmidos/industriais | Excelente; altamente resistente sem revestimento |
| Água Doce / Aquosa Neutra | Justo; pode enferrujar se não for protegido | Excelente; sem corrosão em sistemas de água pura |
| Ambientes de água do mar/cloreto | Pobre; corrosão severa por picadas e frestas | Excelente; resistente à corrosão sob tensão por cloreto |
| Ambientes ácidos | ||
| • Ácido Sulfúrico | Fraco (ataque rápido) | Bom (diluído, arejado) |
| • Ácido Clorídrico | Muito pobre | Bom (diluído, arejado) |
| • Ácido Nítrico | Fraco a regular (apenas baixa concentração) | Excelente (todas as concentrações) |
| • Ácidos Orgânicos | Razoável (concentrações leves) | Excelente |
| Ambientes Alcalinos | Bom em álcalis diluídos; corrosão sob tensão em álcalis quentes concentrados | Excelente (todas as concentrações, incluindo concentrado a quente) |
| Oxidação em-alta temperatura | Forma escala solta acima de 570 graus; não é adequado para serviço contínuo-de alta temperatura | Excelente até 1095 graus; forma uma camada protetora de óxido |
| Resistência à Carburização | Pobre | Bom |
| Resistência à Sulfetação | Pobre | Bom |
| Craqueamento por corrosão sob tensão de cloreto (SCC) | Suscetível | Altamente resistente |
| Corrosão Intergranular | Pode ocorrer em zonas soldadas se não forem tratadas termicamente adequadamente | Resistente em estado recozido; classes de baixo-carbono disponíveis |
| Corrosão Galvânica | Anódico para ligas de níquel; corrói mais rápido quando acoplado | Catódico; pode acelerar a corrosão do aço quando em contato |
| Corrosão do Solo | Moderado a pobre dependendo da composição do solo | Excelente |
| Resistência Química Específica | ||
| • Amônia | Justo | Excelente |
| • Soda Cáustica | Bom (frio, diluído) | Excelente (todas as condições) |
| • Sulfeto de Hidrogênio | Pobre | Bom |
| Medidas de proteção típicas necessárias | Pintura, galvanização, galvanização ou proteção catódica | Geralmente usado sem proteção adicional |
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