Haynes 282 e Inconel 718 são superligas à base de níquel-de alto desempenho- amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial, turbinas a gás, geração de energia e indústrias de petróleo e gás. O Inconel 718 oferece alta resistência e facilidade de endurecimento por envelhecimento, enquanto o Haynes 282 apresenta resistência superior à fluência e estabilidade térmica, especialmente em temperaturas acima de 650 graus.
Para as equipes de compras, entender as propriedades dos materiais, os custos e as considerações de processamento é crucial para garantir desempenho, conformidade e economia- ideais.
Que tipo de material é o Inconel 718?
O Inconel 718 é uma superliga à base de-níquel-cromo-de alto desempenho, conhecida por sua força excepcional, resistência à corrosão e desempenho em altas-temperaturas (de temperaturas criogênicas a mais de 1.300 graus F), tornando-o ideal para aplicações aeroespaciais, de turbinas a gás e industriais exigentes. Normalmente é reforçado através de um processo de endurecimento por precipitação. Seus principais componentes incluem quantidades significativas de ferro, nióbio (colúmbio) e molibdênio, e apresenta excelente soldabilidade e conformabilidade.
Para que é usado o Haynes 282?
A liga HAYNES® 1 282® foi disponibilizada pela primeira vez para uso comercial em 2005. 282®. A liga é uma liga reforçada por precipitação cujos principais elementos de liga são Ni-Cr-Co-Mo-Ti-Al. Suas principais aplicações comerciais estão nas indústrias aeroespacial, de turbinas a gás industriais e automotiva.
haynes 282 vs inconel 718: Composição Química
| Elemento | Inconel 718 (%) | Haynes 282 (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50–55 | 52–56 |
| Cromo (Cr) | 17–21 | 19–21 |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | 12–16 |
| Nióbio + Tântalo (Nb+Ta) | 4.75–5.50 | 1.4–3.0 |
| Molibdênio (Mo) | 2.8–3.3 | 8.0–10.0 |
| Titânio (Ti) | 0.65–1.15 | 1.2–1.5 |
| Alumínio (Al) | 0.2–0.8 | 0.6–0.9 |
| Cobalto (Co) | - | 8.0–10.0 |
haynes 282 vs inconel 718: comparação de propriedades mecânicas (envelhecido / tratado termicamente)
| Propriedade | Inconel 718 | Haynes 282 |
|---|---|---|
| Força de rendimento (0,2%) | 1.000–1.200 MPa | 850–1.050 MPa |
| Resistência à tracção | 1.250–1.450 MPa | 950–1.200 MPa |
| Alongamento | 12–20% | 15–25% |
| Dureza | 36–45 HRC | 30–40 HRC |
| Resistência à fluência | Até 700 graus | Até 750–800 graus |
| Resistência à fadiga | Excelente | Excelente em alta temperatura |
haynes 282 vs inconel 718:Propriedades físicas
| Propriedade | Inconel 718 | Haynes 282 |
|---|---|---|
| Densidade | 8,19g/cm³ | 8,3g/cm³ |
| Faixa de fusão | 1.260–1.336 graus | 1.360–1.400 graus |
| Condutividade Térmica | ~11.4 W/m·K | ~12 W/m·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica | ~13,0 µm/m· grau | 13,2 µm/m· grau |
haynes 282 vs inconel 718:Considerações sobre fabricação e usinagem
| Aspecto | Inconel 718 | Haynes 282 |
|---|---|---|
| Usinabilidade | Moderado | Um pouco mais difícil devido ao maior Mo & Co |
| Soldabilidade | Excelente | Bom, requer controle cuidadoso do calor |
| Trabalhabilidade a quente | Bom | Excelente |
| Tratamento térmico | Solução + envelhecimento | Solução + envelhecimento |
O Haynes 282 pode substituir o Inconel 718 em todas as aplicações?
Não, o Haynes 282 não pode substituir o Inconel 718 em todas as aplicações, pois cada um deles apresenta vantagens em diferentes faixas de temperatura e áreas de aplicação; Haynes 282 oferece melhor resistência à fluência em temperaturas mais altas (acima de aproximadamente 1.200 graus F/650 graus), enquanto o Inconel 718 tem maior resistência em temperaturas ambientes e intermediárias e é amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais/de petróleo e gás tradicionais.
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