Parafusos Inconel 625 e 718: Qual é o mais adequado para sua aplicação?
Parafusos Inconel 625 e 718: Qual é o mais adequado para sua aplicação?
A escolha dos parafusos Inconel 625 proporciona excelente resistência à corrosão (à água do mar, ácidos e produtos químicos) e melhor soldabilidade, tornando-os ideais para indústrias marítimas e químicas; a escolha dos parafusos Inconel 718 oferece força máxima e resistência à fluência em alta-temperatura, mais adequada para aplicações aeroespaciais, turbinas a gás e aplicações de petróleo e gás de alto-estresse onde cargas mecânicas extremas estão presentes, já que a liga 718 é endurecida por precipitação-e pode suportar condições extremas.
Qual é a resistência dos parafusos Inconel 718?
185-220 ksi
O Inconel 718 é duas vezes mais resistente que sua liga irmã, o Inconel 625, e é conhecido por sua resistência extremamente alta após o endurecimento por envelhecimento, com uma resistência à tração de até 185-220 ksi. Os parafusos Inconel 718 mantêm sua resistência mesmo sob pressão e em altas temperaturas de até 1300 graus F (700 graus).
Os parafusos Inconel 625 são fixadores de alto-desempenho feitos de liga Inconel 625. Sua principal vantagem reside na resistência à corrosão abrangente e superior da liga, resistindo efetivamente à corrosão por pites, corrosão em frestas, fissuração por corrosão sob tensão de cloreto e oxidação e redução em meios ácidos. Eles também possuem excelente resistência a altas-temperaturas (até aproximadamente 980 graus) e resistência à fluência. Eles são projetados especificamente para fornecer soluções de fixação duráveis para aplicações em ambientes extremamente corrosivos e de alta-temperatura, como engenharia naval, processamento químico exigente, sistemas de dessulfurização de gases de combustão e aeroespacial, tornando-os um conector superior com desempenho mais amplo e robusto do que os parafusos de aço inoxidável comuns.
Os parafusos Inconel 718 são fixadores de alta{1}}resistência feitos de uma liga de alta-temperatura à base de precipitação-níquel endurecido-cromo-(Inconel 718). Sua principal característica é o fortalecimento da precipitação obtido por meio de elementos como o nióbio, mantendo ultra-alta resistência, excelente resistência à fluência e resistência à fadiga em temperaturas de até aproximadamente 700 graus, além de possuir boa resistência à corrosão. Eles são projetados especificamente para aplicações críticas que exigem fixadores para manter uma força de travamento confiável sob estresse extremo, altas temperaturas e vibrações severas, como em motores de aeronaves, estruturas aeroespaciais, indústrias de petróleo e gás e carros de corrida de alto-desempenho, tornando-os uma escolha-de parafuso de nível superior para os desafios de conexão mecânica mais exigentes.
Composição Química: Parafusos Inconel 625 vs Inconel 718
| Elemento | Conteúdo do Inconel 625 (UNS N06625) (%) | Conteúdo do Inconel 718 (UNS N07718) (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | ~58 minutos | 50 – 55 |
| Cromo (Cr) | 20 – 23 | 17 – 21 |
| Molibdênio (Mo) | 8 – 10 | 2.8 – 3.3 |
| Nióbio (Nb) | 3 – 4 | 4.75 – 5.5 |
| Ferro (Fe) | Menor ou igual a 5,0 | ~ 17 (equilíbrio) |
| Manganês (Mn) | Menor ou igual a 0,50 | Menor ou igual a 0,35 |
| Silício (Si) | Menor ou igual a 0,50 | Menor ou igual a 0,35 |
| Alumínio (Al) | Menor ou igual a 0,40 | 0.20 – 0.80 |
| Titânio (Ti) | Menor ou igual a 0,40 | 0.65 – 1.15 |
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,10 | Menor ou igual a 0,08 |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,015 | Menor ou igual a 0,015 |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,015 | Menor ou igual a 0,015 |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,07 | Menor ou igual a 0,30 |
| Cobalto (Co) | Menor ou igual a 1,0 | Menor ou igual a 1,00 |
| Boro (B) | – | Menor ou igual a 0,006 |
| Tântalo (Ta) | – | Menor ou igual a 0,05 |
Inconel 625 vs{1}} parafusos: qual é o melhor para sua aplicação?
Os fixadores Inconel são comumente usados em ambientes extremos e estão disponíveis em vários “graus” dependendo dos requisitos da aplicação. Este artigo comparará brevemente duas das classes mais comuns, Inconel 625 e Inconel 718, para ajudá-lo a escolher o melhor material.
Principais diferenças 625 vs. 718
Inconel 625
• Melhor resistência geral à corrosão
• Estabilidade de-alta{1}}temperatura a longo prazo
Inconel 718
• Precipitação endurecida
• Duas vezes a resistência do Inconel 625
Inconel 625
Os parafusos Inconel 625 contêm grandes quantidades de níquel, cromo e molibdênio, tornando-os não apenas fortes em altas temperaturas, mas também resistentes à corrosão, oxidação e carburação. Uma de suas características mais notáveis é a resistência à corrosão sob tensão, corrosão por pite e corrosão em frestas, mesmo quando exposto a íons cloreto.
Vantagens
• Excelente resistência à corrosão por pites e frestas
• Quase 100% de resistência à corrosão sob tensão-induzida por cloreto
• Alta resistência à oxidação em altas temperaturas de até 1.050 graus
• Boa resistência à corrosão de ácidos como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico e ácido clorídrico, bem como álcalis
• Facilmente soldado usando processos de fabricação de oficina padrão
• Maior vida útil em altas temperaturas do que o Inconel 718
Exemplos de aplicativos
Produção de petróleo e gás onde estão presentes sulfeto de hidrogênio e enxofre elementar, aplicações marítimas, incluindo pás de hélice, sistemas de propulsão submarinos e outras aplicações navais
Inconel 718
Semelhante ao seu produto irmão 625, o Inconel 718 é uma versão endurecida por precipitação-da liga 625. O endurecimento por envelhecimento (ou endurecimento por precipitação) cria precipitados na estrutura molecular, fixando os grãos metálicos no lugar. Como resultado, o material normalmente é significativamente reforçado. No caso do Inconel, o 718 tem resistência superior, com limite de escoamento aproximadamente o dobro do 625!
Vantagens
• Ultra-resistência alta: resistência à tração mínima mínima de 185 ksi, limite de escoamento mínimo de 150 ksi
• Boa resistência à corrosão por gás ácido, ácido clorídrico e ácido sulfúrico
• Excelente soldabilidade
Exemplos de aplicativos
Turbinas a gás e motores a jato, tanques de armazenamento criogênico, extração de petróleo e gás em poços e aplicações de engenharia nuclear.
Cálculo da ruptura do parafuso ou resistência ao escoamento
Pergunta: Como calculo a resistência real à ruptura ou ao escoamento de um parafuso de tamanho específico?
Responder:Para materiais como Hastelloy C276, a resistência à tração final é independente do tamanho do parafuso, pois é baseada na-área da seção transversal do parafuso, normalmente 105 ksi (em temperatura ambiente).
No entanto, se você estiver preocupado com o desempenho do parafuso em uma aplicação específica, concentre-se no limite de escoamento. Este é o indicador verdadeiramente importante e, para Hastelloy C276, o limite de escoamento é de aproximadamente 49 ksi (à temperatura ambiente).
Agora, para calcular a força real de ruptura ou de escoamento de um determinado tamanho de parafuso, basta multiplicar a resistência à tração ou o limite de escoamento pela área-da seção transversal do parafuso. Isso lhe dará a força de falha real.
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