O Inconel é comumente usado em ambientes extremos e está disponível em vários graus diferentes, dependendo dos requisitos da aplicação. Este artigo comparará brevemente duas das classes mais comumente usadas -Inconel 625 e Inconel 718 - para ajudá-lo a escolher o melhor material.
Principais diferenças 625 vs. 718
Inconel 625
• Melhor resistência geral à corrosão
• Estabilidade-de longo prazo em altas temperaturas
Inconel 718
• Precipitação endurecida
• 2x mais forte que o Inconel 625
Inconel 625
Os parafusos Inconel 625 possuem quantidades consideráveis de níquel, cromo e molibdênio, tornando-os não apenas fortes em altas temperaturas, mas também resistentes à corrosão, oxidação e carburação. Uma de suas características mais notáveis é a capacidade de prevenir fissuras por tensão, corrosão por pites e fissuras, mesmo quando exposto a íons cloreto.
Benefícios
• Excelente resistência à corrosão por pites e frestas
• Quase 100% de resistência à corrosão sob tensão induzida por cloreto
• Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas de até 1.050 graus
• Boa resistência a ácidos, como nítrico, fosfórico, sulfúrico e clorídrico, bem como a álcalis
• Facilmente soldado por práticas de fabricação padrão
• Maior longevidade em altas temperaturas que o Inconel 718
Exemplos de uso
Produção de petróleo e gás onde estão presentes sulfeto de hidrogênio e enxofre elementar, aplicações marítimas, incluindo pás de hélice, propulsão submarina e outras aplicações navais
Inconel 718
Semelhante ao seu irmão 625, o Inconel 718 é uma versão endurecida pelo envelhecimento da liga 625. O envelhecimento (ou endurecimento por precipitação) produz precipitados na estrutura molecular que fixa os grãos do metal no lugar. Como resultado, os materiais geralmente se tornam significativamente mais resistentes. No caso do Inconel, o 718 tem uma resistência excepcional com uma resistência ao escoamento que é cerca de 2x mais forte que o 625!
Benefícios
• Super alta resistência: resistência à tração mínima de 185 ksi/min e resistência ao escoamento de 150 ksi
• Boa resistência à corrosão por gás ácido, HCl, H2SO4
• Excelente soldabilidade
Exemplos de uso
Turbinas a gás e motores a jato, tanques de armazenamento criogênico, aplicações de petróleo e gás em poços e engenharia nuclear.
Nossa fábrica
Nossos produtos de liga-à base de níquel são originários de uma moderna base de fabricação de precisão. A fábrica está equipada com unidades hidráulicas de fusão por indução a vácuo (VIM), refusão por eletroescória (ESR) e forjamento multi{2}direcionais totalmente automatizadas, garantindo que cada etapa, desde a fusão até a conformação, atenda aos padrões de nível-aeroespacial. Através de um sistema digital de controle de processo, alcançamos controle preciso sobre a pureza da composição, tamanho do grão e propriedades mecânicas. Cada lote de produtos é acompanhado por relatórios de fusão rastreáveis e certificações de terceiros-(como DNV-GL, ABS, padrões aeroespaciais, etc.), garantindo a autenticidade e a confiabilidade dos dados de desempenho.
Embalagem e envio
Adotamos os mais altos padrões da indústria para embalagens protetoras: todas as hastes/placas são tratadas com proteção anti-ferrugem e reforçadas com filme impermeável e caixotes de madeira; os componentes de precisão são embalados com divisórias de espuma personalizadas e vedação a vácuo. Através do nosso sistema proprietário de coordenação logística, prometemos que os produtos com especificações padrão serão preparados e enviados dentro de 7 a 15 dias úteis após a confirmação do pedido e os detalhes técnicos serem finalizados.
