Para equipes de compras nos setores aeroespacial, de geração de energia, de petróleo e gás e nuclear, as ligas Inconel oferecem desempenho excepcional em ambientes corrosivos e de alta-temperatura. Embora tanto o Inconel 718 quanto o Inconel X{4}}750 sejam superligas à base de níquel, diferenças fundamentais em sua composição levam a características de desempenho e decisões de aquisição significativamente diferentes.
Inconel 718 VS Inconel X-750: Composição
Inconel 718 VS Inconel X-750: UNS e padrões
| Liga | Número UNS | Padrões principais |
|---|---|---|
| Inconel 718 | UNS N07718 | ASTM B637, AMS 5662/5663/5664 |
| Inconel X-750 | UNS N07750 | ASTM B637, AMS 5667/5668/5698 |
O que é Inconel 718?
Inconel 718 é uma superliga à base de níquel-de alta-resistência e{2}}resistente à corrosão, disponível principalmente em diversas formas, como barras, peças forjadas e placas. Ele tem um desempenho excepcionalmente bom em temperaturas que variam de temperaturas criogênicas até 1300 graus F (700 graus), e também exibe excelente soldabilidade e boa resistência à oxidação. É adequado para aplicações exigentes na indústria aeroespacial (motores a jato, foguetes), petróleo e gás (ferramentas de fundo de poço, bombas) e energia nuclear.
O que é o Inconel X-750?
Inconel X-750 é uma liga de níquel-cromo endurecida por precipitação-de alta resistência,-conhecida por sua excelente resistência, resistência à corrosão e resistência à oxidação em altas temperaturas (até aproximadamente 1300 graus F/700 graus) e até mesmo em baixas temperaturas. Portanto, é ideal para componentes aeroespaciais exigentes, turbinas a gás (pás de rotor, tubulação), motores de foguete e componentes de energia nuclear, como molas, fixadores e peças estruturais. Sua resistência é obtida através da adição de alumínio e titânio e aprimorada por tratamento térmico.
Inconel 718 vs Inconel X-750: Quais são suas diferenças?
Devido ao seu teor de molibdênio, o Inconel 718 possui excelente resistência, soldabilidade e resistência à corrosão (especialmente em ambientes redutores), tornando-o ideal para aplicações aeroespaciais; enquanto o Inconel X-750 oferece melhor resistência à oxidação em altas-temperaturas e é mais econômico-para aplicações gerais de altas temperaturas, como geração de energia, mas é mais difícil de usinar e soldar.
Inconel 718 vs Inconel X-750: Composição (para compradores)
| Liga | Precipitado Primário | Driver de composição |
|---|---|---|
| Inconel 718 | ʺ (Ni₃Nb) | Alto conteúdo de Nb |
| Inconel X-750 | ʹ (Ni₃(Al,Ti)) | Alto Al + Ti |
Composição Química: Inconel 718 vs Inconel X-750
| Elemento | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Não | 50-55% | 70% mínimo |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fé | Bal. | 5-9% |
| Mo | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| N.º | 4.75-5.5% | – |
| Co. | 1% no máximo | 1% no máximo |
Propriedades Mecânicas: Inconel 718 vs Inconel X-750
| Propriedade | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Resistência à tracção | 1370 MPa | 1100 MPa |
| Força de rendimento | 1030MPa | 780 MPa |
| Alongamento | 12-15% | 15-20% |
| Dureza (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Propriedades Físicas: Inconel 718 e Inconel X-750
| Propriedade | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Densidade (g/cm³) | 8.19 | 8.28 |
| Faixa de fusão (grau) | 1260 – 1336 | 1390 – 1430 |
| Condutividade Térmica (W/m·K, a 20 graus) | ~11.4 | ~11.4 |
| Resistividade Elétrica (µΩ·m, a 20 graus) | ~1.29 | ~1.29 |
| Módulo Elástico (GPa) | 200–210 | 207 |
Inconel 718 vs Inconel X-750: Qual é melhor?
| Critérios | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Custo | Custo mais alto | Mais acessível |
| Usinabilidade | Mais fácil de usinar | Mais desafiador para usinar |
| Soldabilidade | Excelente | Menos soldável |
| Resistência à corrosão | Superior | Moderado |
| Resistência à temperatura | Até 700 graus | Até 980 graus |
Embora o Inconel 718 e o Inconel X-750 pareçam semelhantes, suas composições químicas definem estratégias de desempenho e aquisição totalmente diferentes.
Escolha Inconel 718 para componentes estruturais soldados e de alta-resistência
Escolha Inconel X-750 para aplicações elásticas e de molas de alta temperatura
Na GNEE, o Inconel 718 está disponível em diversas formas para atender às diversas necessidades industriais:
Chapas e Chapas (laminadas a frio e a quente)
Barras e hastes (redondas, quadradas, hexagonais)
Tubos (sem costura e soldados)
Fios e tiras (para molas, fixadores, aplicações elétricas)
Forjados e Peças Personalizadas (de acordo com desenhos ou especificações)
Especificações: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Faixa de temperatura: -423 graus F a 1300 graus F.
Testes e documentação: certificados de testes de fábrica, EN 10204 3.1, relatórios químicos, relatórios mecânicos, relatórios de testes destrutivos, relatórios de testes não{1}}destrutivos, relatórios de testes PMI, relatórios de inspeção visual, relatórios de inspeção de terceiros-, relatórios de laboratório certificados pela NABL.
Embalagem: Caixas de madeira, plástico bolha, cintas de aço ou embaladas de acordo com a necessidade do cliente.
