Inconel: definição, como é feito, seus usos e seus tipos

As ligas de Inconel são superligas de níquel/cromo de alto-desempenho desenvolvidas para altas temperaturas, ambientes corrosivos e resistência à oxidação. Eles são usados ​​nos ambientes mais severos, como em câmaras/válvulas de reação de processamento químico, fabricação de grânulos de polímero, aplicações militares, componentes de turbinas a gás, campos de petróleo e aplicações marítimas de alto-grau.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% de níquel, 14–17% de cromo, 6–10% de ferro e ~1% de manganês, além de vestígios de cobre, silício, carbono e enxofre. Os constituintes variam em proporções e outras ligas contêm molibdênio, nióbio, tântalo, cobalto, alumínio, titânio, chumbo e boro em vários níveis.

Todas as ligas Inconel são de alta resistência. O Inconel 718, uma das superligas-de maior resistência, oferece cerca de 1.375 MPa de resistência à tração e limite de escoamento de cerca de 1.100 MPa. Os aços inoxidáveis ​​endurecidos por precipitação-podem atingir resistência à tração de 850 MPa a 1.700 MPa e limites de escoamento de 520 MPa a mais de 1.500 MPa. No entanto, os aços inoxidáveis ​​endurecidos por precipitação degradam-se rapidamente em resistência acima de 650 graus, enquanto o Inconel 718 geralmente mantém sua resistência acima de 1.000 graus.

Lâminas de turbina a gás.

Câmaras de combustão.

Câmaras de combustão de foguetes químicos.

Câmaras de reação química de alta-pressão.

Separação de poluentes em ambientes agressivos.

Sistemas de processamento de extração de campos de petróleo.

1.Inconel 600

Esta é a liga original. É resistente ao calor- e à corrosão-, conhecido pela resistência à corrosão/oxidação em temperaturas elevadas, boas características de processamento a quente e a frio, boa resistência a baixas-temperaturas e propriedades de fadiga a quente/frio. Oferece alta resistência abaixo de 650 graus e é adequado para componentes químicos-de plantas.

2.Inconel 601

Esta liga possui excelente resistência à oxidação em temperaturas elevadas e alta resistência à carburação. É bom para fábricas de produtos químicos-orgânicos-de alta temperatura. Resiste à oxidação em atmosferas de enxofre e possui boas propriedades mecânicas em temperatura ambiente e alta temperatura. Ele também possui grande resistência à corrosão sob tensão devido ao baixo teor de carbono e à estrutura de grãos finos. Possui resistência à fluência particularmente boa em temperaturas elevadas (acima de 500 graus, nas quais outras ligas podem falhar).. 601GC é a versão-de grão controlado da liga, oferecendo algumas melhorias nas propriedades em relação a 601.

3.Inconel 625

Esta liga oferece melhor resistência à corrosão que 600 e 601. Possui melhor desempenho na retenção de resistência e resistência à fluência em baixas temperaturas até uma temperatura máxima de serviço de 980 graus.

4.Inconel 718

Esta liga é adequada para endurecimento por precipitação. Oferece boa resistência e tenacidade até 650 graus e boa resistência geral à corrosão/oxidação em todas as temperaturas de serviço. É formulado para tratamento de solução ou endurecimento por precipitação.

5.Inconel X-750

Esta liga oferece elevada resistência à corrosão e resistência à oxidação, bem como boa resistência abaixo de 980 graus. Além disso, o Inconel X-750 tem bom desempenho em baixas temperaturas e desempenho de moldagem. É usado principalmente para componentes de turbinas a gás aeroespaciais e industriais.

6.Inconel 690

Esta liga oferece maior resistência à corrosão por cloreto (por exemplo, água salgada), corrosão por estresse hídrico em alta temperatura/pressão, ambientes de forte oxidação e ataque por atmosfera fluorada. É aplicado principalmente em ambientes de ácido nítrico, geradores de vapor e estações de tratamento de resíduos nucleares.

7.Inconel 792

Esta liga tem um elevado teor de alumínio que melhora a resistência à corrosão em altas-temperaturas. É mais adequado para pás de turbinas a gás e peças de câmaras de combustão para foguetes químicos.

Todas as ligas Inconel são classificadas como oferecendo boa resistência à corrosão em ambientes normais e em temperaturas moderadamente elevadas. Alguns oferecem propriedades de resistência à corrosão mais extremas em termos de atmosferas fluoradas, ácido nítrico, ambientes de combustão de alta-temperatura, etc.

Embora o Inconel não seja um grupo de materiais fáceis de usinar, com boas ferramentas e resfriamento, ótimos resultados e profundidades de corte e avanços moderados podem ser mantidos. Listadas abaixo estão algumas dicas úteis a seguir:

Verifique regularmente se há sinais de desgaste da ferramenta, pois o material é difícil para as pontas de corte.

Máquina no estado solucionado para melhores resultados.

Sempre use pontas de cermet para corte contínuo.

Não pare/inicie durante a furação, mas continue o avanço para obter um fluxo suave de cavacos.

Use fresas de hélice variável de quatro- e cinco-canais e alto-desempenho.

O Inconel é difícil de soldar, pois há uma forte tendência a rachar nas soldas. A utilização de varetas de enchimento TIG e Inconel 625 proporciona os melhores resultados quando executada por equipamentos de soldagem automatizados.

O preço do Inconel depende muito do tipo de liga e da forma como é entregue. Via de regra, um tubo é mais caro que uma placa ou barra. Solutionized é o estado de entrega normal e os preços começam em torno de US$ 40 por kg de produto em estoque.

Duas formas básicas de tratamento térmico são usadas em ligas Inconel. Estes são:

Recozimento de solução:A 925–980 graus seguido de têmpera em água.

Endurecimento por precipitação:A 720 graus por 8 horas, depois esfrie lentamente até 620 graus. Mantenha por 18 horas de envelhecimento e depois abra à atmosfera em temperatura ambiente para resfriamento natural.

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