Ponto de fusão, propriedades magnéticas e composição química da liga à base de níquel Incoloy 800HT
Incoloy 800HT é uma liga de níquel-ferro-cromo totalmente austenítica de baixo carbono da mesma série do Incoloy 800. O teor de cobalto na liga pode ser estritamente controlado abaixo de 0,01%.
Incoloy 800HT melhora ainda mais o desempenho em alta temperatura com base no Incoloy 800H (grau ASME: SB409UNS NO8810). Os valores de tensão permitidos dos dois são os mesmos abaixo de 593 graus (1100F), mas acima de 593 graus (1100F), o desempenho em alta temperatura do Incoloy 800HT é melhorado.
Incoloy 800HT é resistente a muitos meios corrosivos. Seu alto teor de níquel o torna muito resistente à corrosão sob tensão em condições corrosivas aquosas. O alto teor de cromo confere melhor resistência à corrosão por pites e fissuras em frestas. Esta liga tem boa resistência à corrosão em ácido nítrico e ácidos orgânicos, mas tem resistência limitada à corrosão em ácido sulfúrico e ácido clorídrico. Além da possibilidade de corrosão por pite em haletos, apresenta boa resistência à corrosão em sais oxidantes e não oxidantes. Também possui boa resistência à corrosão em água, vapor e misturas de vapor, ar e dióxido de carbono.
Isto se deve principalmente a mudanças em sua composição química: o limite inferior do teor de carbono é controlado de {{0}}.05 a 0,06; a quantidade total de alumínio + titânio é controlada em 0,85 ~ 1,2, Incoloy 800H não possui esse requisito; e através de tratamento térmico apropriado para obter tamanho de grão de grau 5 ou mais grosso (não maior que Grau 3). Portanto, Incoloy 800HT tem melhor resistência à fluência em altas temperaturas e resistência à oxidação, bem como maior estabilidade metalúrgica em aplicações de alta temperatura a longo prazo. É um material ideal para equipamentos de alta temperatura.
Incoloy 800HT é um aço austenítico de alta liga resistente ao calor que apresenta alta suscetibilidade a trincas a quente durante a soldagem. Trincas a quente são trincas de soldagem que ocorrem quando o metal na solda e na zona afetada pelo calor esfria a uma alta temperatura próxima ao solidus durante o processo de soldagem. A principal razão é que o eutético líquido de baixo ponto de fusão acumulado no limite do grão ou no centro da solda racha sob a ação da tensão de tração gerada durante o processo de resfriamento da solda. Para evitar a ocorrência de trincas térmicas, os seguintes aspectos devem ser controlados.
Densidade Incoloy800HT
Densidade: ρ{{0}}.0g/cm3 Ao escolher materiais de soldagem, é necessário limitar o conteúdo de elementos facilmente segregados e impurezas prejudiciais nos materiais de soldagem. Em particular, o teor de impurezas como o enxofre e o fósforo deverá ser minimizado e o teor de carbono deverá ser reduzido; ajustando a química dos ingredientes do metal de solda, melhorando a estrutura da solda, refinando os grãos de solda para melhorar sua plasticidade, reduzindo ou dispersando o grau de segregação e controlando os efeitos nocivos dos eutéticos de baixo ponto de fusão.
Faixa de temperatura de fusão Incoloy800HT
Faixa de temperatura de fusão: 1350-1400 grau
Controle os parâmetros do processo de soldagem durante o processo de soldagem, melhore o coeficiente de formação da solda, use métodos de soldagem multicamadas e multipassagens para reduzir a entrada de calor, use a menor energia de linha possível, acelere o resfriamento pós-soldagem, evite a linha central segregação e evitar rachaduras na linha central. Tome várias medidas de processo para reduzir o estresse de soldagem.
Soldagem Incoloy800HT
Incoloy 800HT é adequado para soldagem usando qualquer processo de soldagem tradicional, como soldagem blindada com gás inerte com eletrodo de tungstênio, soldagem a arco de plasma, soldagem subarco manual, soldagem protegida com gás inerte de pólo metálico, soldagem protegida com gás inerte de pólo de fusão, soldagem a arco de gás protegido, etc.
A limpeza da superfície de soldagem é um requisito importante para a soldagem de ligas resistentes à corrosão à base de níquel. Os poluentes na superfície das soldagens são principalmente incrustações de óxidos superficiais e elementos que causam fragilização. O ponto de fusão da escala de óxido na superfície da liga resistente à corrosão à base de níquel é muito maior do que o do material de base (o ponto de fusão do níquel é de cerca de 1446 graus, enquanto o ponto de fusão do óxido de níquel é de cerca de 2090 graus ) e inclusões de escória ou óxidos descontínuos finos podem frequentemente ser formados. Este tipo de óxido é descontínuo, mas extremamente pequeno e geralmente não pode ser detectado por inspeção com líquido penetrante. Por exemplo, S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb e As são todos elementos que podem formar um eutético de baixo ponto de fusão com Ni. Elementos prejudiciais. Esses elementos aumentam a tendência das ligas resistentes à corrosão à base de níquel de sofrerem trincas a quente. Esses elementos nocivos geralmente existem em materiais como graxa, tinta e ferrugem. Portanto, antes de soldar, limpe o óleo, tinta, sujeira, ferrugem, etc. dentro da superfície da ranhura e em ambos os lados e dentro de 50 mm da parede externa até emitir um brilho metálico. E limpe com acetona ou álcool 95%.
