Outros fatores que influenciam a corrosão do aço inoxidável

Respingo de solda
Os respingos de soldagem têm muito a ver com o processo de soldagem. Por exemplo: GTAM (soldagem a arco de tungstênio com proteção de gás) ou TIG (soldagem de tungstênio com proteção de gás inerte) sem respingos. No entanto, o uso de GMAW (soldagem por arco de metal com proteção de gás) e FCAW (soldagem por arco com núcleo de fluxo), dois processos de soldagem, causará muitos respingos se os parâmetros de soldagem forem usados ​​incorretamente. Quando isso acontecer, os parâmetros deverão ser ajustados. Se quiser resolver o problema de respingos de soldagem, cada lado da junta deve ser revestido com agente anti-respingos antes da soldagem, o que pode eliminar a aderência dos respingos. Após a soldagem, este agente anti-respingos e vários respingos podem ser facilmente limpos sem danificar a superfície ou causar pequenos danos.
Os processos de soldagem usando fluxo incluem soldagem manual, soldagem a arco com núcleo de fluxo e soldagem a arco submerso. Esses processos de soldagem deixarão pequenas partículas de fluxo na superfície, que não podem ser removidas pelos métodos comuns de limpeza. Esta partícula será a fonte de corrosão em frestas e deve ser removida por métodos de limpeza mecânica.
Defeito de solda
Defeitos de soldagem, como mordidas nas bordas, penetração incompleta, porosidade densa e rachaduras, não apenas reduzem a solidez da junta, mas também se tornam uma fonte de corrosão por lacunas. Para melhorar este resultado, também arrastam partículas sólidas durante as operações de limpeza. Esses defeitos podem ser reparados por soldagem ou soldagem após retificação.
Óleos e graxas
Substâncias orgânicas como óleo, graxa e até impressões digitais podem se tornar uma fonte de corrosão local. Dado que estas substâncias podem actuar como barreiras, podem afectar o efeito de limpeza química e electroquímica e devem ser completamente removidas. A ASTM A380 possui um teste WATERBREAK simples para detectar contaminantes orgânicos. Para testar, a água é derramada do topo de uma superfície vertical, separando-se ao longo do material orgânico à medida que ele flui para baixo. Fluxos e/ou produtos de limpeza químicos ácidos removem manchas de óleo e graxa.
Adesivo residual
Quando a fita e o papel protetor são removidos, uma parte do adesivo permanece sempre na superfície do aço inoxidável. Se o adesivo não for duro, pode ser removido com fluxo orgânico. No entanto, quando exposto à luz ou ao ar, o adesivo endurece, formando uma fonte de corrosão por lacuna. A limpeza mecânica com abrasivos finos é então necessária.
Impressão de caneta
Os efeitos destes contaminantes são semelhantes aos dos óleos e graxas. Recomenda-se lavar com escova limpa e água limpa ou agente de limpeza alcalino, mas você também pode usar água em alta pressão ou enxágue a vapor. Aço inoxidável com estrutura predominantemente ferrítica em uso. Teor de cromo em 11% ~ 30%, com estrutura cristalina cúbica centrada no corpo. Este tipo de aço geralmente não contém níquel e às vezes contém uma pequena quantidade de Mo, Ti, Nb e outros elementos, este tipo de aço possui grande condutividade térmica, pequeno coeficiente de expansão, boa resistência à oxidação, excelente corrosão sob tensão e outras características , e é utilizado na fabricação de peças resistentes à corrosão atmosférica, ao vapor d'água, à água e aos ácidos oxidantes. Este tipo de aço apresenta como desvantagens a baixa plasticidade, plasticidade e resistência à corrosão após a soldagem, o que limita sua aplicação. A aplicação da tecnologia de refino fora do forno (AOD ou VOD) pode reduzir bastante a lacuna de elementos como carbono e nitrogênio, de modo que esse tipo de aço é amplamente utilizado.