Chapa de aço silício
O aço silício é comumente conhecido como chapa de aço silício ou chapa de aço silício. É uma liga magnética macia de ferrossilício com baixo teor de carbono indispensável nas indústrias de energia, eletrônica e militar. É também o material metálico funcional com maior produção. Sua produção representa cerca de 1% da produção mundial de aço. É uma liga de ferrossilício com teor de silício de 0,8%-4,8%, que é laminada a quente e a frio em uma chapa de aço silício com espessura inferior a 1 mm. ·A adição de silício pode aumentar a resistividade e a permeabilidade máxima do ferro, reduzir a coercividade, a perda do núcleo (perda de ferro) e o envelhecimento magnético. É usado principalmente como núcleo de vários motores, geradores e transformadores.
Classificação de chapa de aço silício
As chapas de aço silício podem ser divididas em baixo teor de silício e alto teor de silício, de acordo com seu teor de silício.
1. Wafer com baixo teor de silício
Os wafers com baixo teor de silício contêm menos de 2,8% de silício, que possui certa resistência mecânica e é usado principalmente na fabricação de motores, comumente conhecidos como chapas de aço silício para motores;
2. Bolacha de alto silício
O conteúdo de silício do wafer de alto silício é de 2,8%-4,8%. Possui boas propriedades magnéticas, mas é relativamente frágil. É usado principalmente para fazer núcleos de transformadores, comumente conhecidos como chapas de aço silício de transformadores. Não há limite estrito entre os dois no uso real, e wafers com alto teor de silício são frequentemente usados para fabricar motores grandes.
Classificado por processo de produção
pode ser dividido em dois tipos: laminado a quente e laminado a frio
A laminação a frio pode ser dividida em dois tipos: grão não orientado e orientação de grão: as chapas laminadas a frio têm espessura uniforme, boa qualidade superficial e altas propriedades magnéticas. Portanto, com o desenvolvimento da indústria, as chapas laminadas a quente tendem a ser substituídas por chapas laminadas a frio.
Chapa de aço silício laminada a frio
A chapa de aço silício laminada a frio é dividida em dois tipos de tiras de aço: grão não orientado e grão orientado.
Tiras laminadas a frio de grãos não orientados são geralmente usadas como núcleos de ferro para motores ou transformadores de soldagem; tiras laminadas a frio com grãos orientados são usadas como núcleos de ferro para transformadores de potência, transformadores de pulso, amplificadores magnéticos, etc. A tira fina de aço silício orientada laminada a frio é feita de 0,30 ou 0,35 tira de aço silício orientada com mm de espessura, que é então decapada, laminada a frio e recozida.
A chapa de aço silício não orientada laminada a frio é o tarugo de aço laminado a quente ou o tarugo de fundição contínua em uma bobina com espessura de cerca de 2,3 mm.Aço elétrico laminado a frioa tira tem as características de superfície plana, espessura uniforme, alto coeficiente de empilhamento, bom desempenho de perfuração, etc., e tem maior indução magnética e menor perda de ferro do que a tira de aço elétrico laminada a quente.
Usando tiras a frio em vez de tiras laminadas a quente para fabricar motores ou transformadores, seu peso e volume podem ser reduzidos em 0%-25%. Se for usada fita orientada laminada a frio, o desempenho será melhor. Usá-la em vez de fita laminada a quente ou laminada a frio de baixa qualidade pode reduzir o consumo de energia do transformador em 45%-50%, e o desempenho do transformador é mais confiável.
Definição de chapa de aço silício não orientada
Aço silício não orientadochapa é uma chapa de aço silício com estrutura cristalina de textura de deformação não orientada formada de acordo com um determinado processo de produção.
Chapa de aço silício orientada
No início da década de 1920, William (Williams) estudou monocristais em ferrossilício e descobriu que um=1400000 na direção {100} do eixo fácil de magnetização. Ele acreditava que deveria ser excelente no eixo {100} da placa policristalina. Desempenho.
Em 1926, o japonês Honda Mao descobriu que a direção cristalográfica do ferro é a mais fácil de magnetizar, ou a direção da borda do cubo do grão de cristal é a mais fácil de magnetizar.
Em 1934, o americano NPGoss desenvolveu com sucesso chapas de aço silício orientadas em laboratório. Ele usou uma combinação de laminação a frio e tratamento térmico de alta temperatura para fazer com que os grãos de cristal nas chapas de aço silício fossem dispostos de maneira ordenada ao longo da direção de laminação. magnético.
Em 1935, Goss publicou um artigo na "TransAmer.Soc.Metals", apresentou os resultados da pesquisa e solicitou uma patente britânica (nº 442211).
No mesmo ano, a Armco dos Estados Unidos iniciou a produção industrial de chapas de aço silício orientadas laminadas a frio. Na década de 1940, tanto a Armco quanto a Allegheny produziram chapas de aço silício orientado de alta qualidade para transformadores. A marca da Armco é Tran-cor (Westinghouse chamada Hipersil); A marca da Allegeny é Silicon (Empresa GE chamada Corosil).
Em 1953, o Japão tentou produzir chapas de aço silício orientadas laminadas a frio.
Em 1958, o Japão introduziu a tecnologia patenteada da Armco para iniciar a produção industrial de chapas de aço silício orientadas laminadas a frio e, com base nisso, melhorias contínuas fizeram com que o desempenho das chapas de aço silício laminadas a frio japonesas atingisse o nível mais alto do mundo.
A chapa de aço silício de orientação única possui baixa permeabilidade magnética na direção perpendicular à direção de laminação. Para superar esta deficiência, a empresa alemã de fusão a vácuo inventou a chapa de aço silício de dupla orientação na década de 1940.
Em 1957, a GE e a Westinghouse nos Estados Unidos também produziram chapas de aço silício de orientação dupla quase simultaneamente. Na década de 1960, as fábricas Kawasaki e Yawata no Japão também desenvolveram com sucesso chapas de aço silício de orientação dupla. Suas propriedades magnéticas na direção de laminação e na direção vertical são semelhantes às da chapa de aço silício de orientação única na direção de laminação. Os grãos cristalinos desta chapa de aço silício são cúbicos.
Em 1968, a Nippon Steel Plant do Japão começou a produzir industrialmente chapas de aço silício orientadas para alta permeabilidade. Seu nome comercial é "Orientcore Hi-B" ou "Hi-B" abreviadamente; em 1972, foi desenvolvido aço silício orientado para treliça grande e de alta permeabilidade. Em 1981, foi desenvolvida uma chapa de aço silício orientada para treliça pequena e de alta permeabilidade; em 1982, o Japão começou a produzir chapas de aço silício orientadas para tratamento de irradiação a laser de superfície (ZDKH), o que reduziu ainda mais a perda de ferro.
Em 1988, o Japão desenvolveu uma chapa de aço silício orientada de alta permeabilidade usando métodos mecânicos para formar o método de micro-tensão (ADMH). Opiniões sobre o desenvolvimento de chapas de aço silício de grão orientado da Nippon Steel Corporation. Na década de 1950, o desempenho de chapas de aço silício de orientação única em vários países. ·Entre 1955 e 1975, a qualidade das chapas de aço silício orientadas e das chapas de aço silício não orientadas no Japão mudou. De 1880 a 1970, a curva decrescente da perda de ferro em chapa de aço central.
Aço silício não orientado
