Qual é a diferença entre a liga 925 e a liga 718?
Tanto a liga 925 (Incoloy 925) quanto a liga 718 (Inconel 718) são ligas de níquel endurecíveis por precipitação, mas devido ao seu maior teor de cobre/molibdênio, a liga 925 apresenta resistência superior à fissuração por tensão por sulfeto (SSC) e à corrosão em ambientes ácidos, tornando-a ideal para a indústria de petróleo e gás. Em contraste, a liga 718 tem um teor mais alto de níquel, proporcionando excelente resistência em altas temperaturas, tornando-a adequada para aplicações aeroespaciais e em geral em altas-temperaturas. No entanto, sob condições corrosivas específicas, a liga 925 pode atingir resistência comparável à liga 718, ao mesmo tempo que oferece melhor resistência à corrosão.
Quais são as aplicações da Liga 718?
A liga 718 tornou-se a superliga mais utilizada na indústria aeroespacial. É a liga mais frequentemente usada pela General Electric Aircraft Engines (GEAE) e é usada em componentes rotativos críticos, componentes de aerofólio, estruturas de suporte e vasos de pressão.
Liga Inconel 718
Inconel 718 é uma liga de-níquel{2}}cromo com endurecimento por precipitação que combina resistência à corrosão, alta resistência e boa usinabilidade. Ele apresenta excelente resistência à fadiga, resposta ao endurecimento-envelhecido e boa soldabilidade. A liga contém quantidades significativas de nióbio, molibdênio, titânio, alumínio e cobalto, que contribuem para suas propriedades únicas. Esta composição o torna um material ideal para componentes de motores a jato, como pás, discos, eixos, cubos e carcaças. Além disso, devido à sua excelente resistência-a baixas temperaturas, o Inconel 718 também é comumente usado em aplicações criogênicas.
Liga Inconel 925
O Inconel 925 também é uma liga de níquel-cromo com endurecimento por precipitação, mas, ao contrário do 718, contém um teor mais alto de molibdênio (2%-4%). Como o molibdênio adicionado confere à liga melhor resistência à fluência em altas temperaturas, o Inconel 925 é usado principalmente em aplicações de alta temperatura, como pás de turbinas ou sistemas de exaustão em motores a jato. Além disso, o aumento do teor de molibdênio melhora sua resistência à corrosão sob tensão por cloreto (SCC), tornando-o adequado para uso em equipamentos de processamento químico onde o ácido clorídrico está presente.
Composição Química do Inconel 718 e Inconel 925
| Elemento | Liga 925 (Incoloy 925) | Liga 718 (Inconel 718) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 42-46% | 50-55% |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Equilíbrio |
| Cromo (Cr) | 19.5-23.5% | 17-21% |
| Molibdênio (Mo) | 2.5-3.5% | 2.8-3.3% |
| Cobre (Cu) | 1.5-3.0% | - |
| Titânio (Ti) | 1.9-2.4% | 0.65-1.15% |
| Alumínio (Al) | 0.1-0.5% | 0.2-0.8% |
| Nióbio (Nb) | - | 4.75-5.5% |
Propriedades Mecânicas do Inconel 718 e Inconel 925
| Propriedade | Liga 925 | Liga 718 |
|---|---|---|
| Força de rendimento | ≥1034 MPa (150 ksi) | 1034-1241 MPa (150-180 ksi) |
| Resistência à tracção | ≥1276 MPa (185 ksi) | 1241-1480 MPa (180-215 ksi) |
| Dureza | Rockwell C30-40 | Rockwell C35-45 |
| Resistência à fluência | Moderado | Excelente (até 700°C) |
Resistência à corrosão Inconel 718 e Inconel 925
| Fator | Liga 925 | Liga 718 |
|---|---|---|
| Resistência à quebra por tensão de sulfeto | Excelente | Moderado |
| Resistência à corrosão por cloreto | Alto | Moderado |
| Resistência à oxidação | Moderado | Excelente (altas temperaturas) |
Aplicações Inconel 718 e Inconel 925
| Indústria | Liga 925 | Liga 718 |
|---|---|---|
| Petróleo e Gás | ✓ (tubulação, válvulas, equipamento de fundo de poço) | ✗ |
| Marinho | ✓ (componentes-resistentes à água do mar) | ✗ |
| Processamento Químico | ✓ | ✗ |
| Aeroespacial | ✗ | ✓ (motores a jato, pás de turbina) |
| Reatores Nucleares | ✗ | ✓ |
| Fixadores e molas-de alta temperatura | ✗ | ✓ |
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