Tubo trocador de calor em liga Inconel 600é uma liga reforçada com solução sólida à base de níquel-cromo-ferro com boa resistência à corrosão em altas temperaturas e resistência à oxidação, excelente processamento a frio e quente e desempenho de processo de soldagem e resistência térmica satisfatória e alta plasticidade abaixo de 700 graus. A liga pode ser reforçada por trabalho a frio e também pode ser conectada por soldagem por resistência, soldagem por fusão ou brasagem.
Áreas de aplicação
Peças para motores de aeronaves
Mangas de termopar em atmosferas corrosivas
Produção e uso de metais alcalinos corrosivos, especialmente usando sulfeto
Retortas e peças em fornos de tratamento térmico, especialmente em atmosferas de cementação e nitretação
Regeneradores catalíticos na produção petroquímica
Especificações de fornecimento
Tubos, barras, placas, tiras, peças forjadas, parafusos de flange são fornecidos mediante negociação
Padrões de implementação
Tubos sem costura ASTM B167 ASTM B163 ASTMB516/517 ASTM B751/B775/B829
tubos do superaquecedor inconel 600 Composição química Valores típicos (Peso%)
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Cr |
Não |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Fé |
|
Menor ou igual a |
|||||||
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14.0-17.0 |
Permanecer |
0.15 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.015 |
6.0-10.0 |
Propriedades físicas do tubo da caldeira Inconel 600
Ponto de fusão: 1370-1425 grau
Densidade: 8,4g/cm3
Propriedades magnéticas: Nenhuma
inconel 600 Tubos de troca de calor para usinas de energia Trabalho a quente
1. A faixa de temperatura de trabalho a quente é de 1200 graus -900 graus, e o método de resfriamento é têmpera com água ou resfriamento rápido com ar.
2. Para obter a melhor resistência à corrosão e estrutura cristalina adequada, é necessário tratamento térmico após o trabalho a quente.
3. O material pode ser enviado diretamente para o forno aquecido.
trabalho a frio do tubo condensador inconel 600
1. O material de trabalho a frio deve ser recozido ou tratado termicamente em solução. A taxa de endurecimento por trabalho da liga 600 é próxima à do aço inoxidável austenítico, portanto, equipamentos de processamento semelhantes podem ser selecionados.
2. O recozimento intermediário deve ser realizado durante o processo de trabalho a frio.
3. Quando a quantidade de trabalho a frio é superior a 5%, a peça precisa ser tratada com solução.
4. Para reduzir o desgaste do material, o molde deve ser selecionado de liga de aço para ferramentas, metal duro ou aço fundido.
