Em ambientes com temperaturas-extremamente altas, a falha do material normalmente é causada pela rápida oxidação da superfície e fadiga térmica. Nossa chapa de liga GH3030 (XH78T/Nimonic 75)-laminada a quente-de alta temperatura foi projetada especificamente para fornecer uma solução de alto-desempenho para componentes que operam em temperaturas de até 800 graus (1472 graus F).
Como uma liga superior-resistente ao calor, o GH3030 forma uma camada protetora de óxido estável, prevenindo efetivamente a corrosão profunda, tornando-o um padrão do setor em aplicações industriais críticas.
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Placa de superliga laminada a quente GH3030 para resistência à oxidação em altas-temperaturas (até 800 graus)
Placa de superliga laminada a quente GH3030 para resistência à oxidação em altas-temperaturas (até 800 graus)
A placa GH3030 é uma placa de liga sólida à base de níquel-(80Ni{4}}20Cr) reforçada com solução sólida para altas-temperaturas, conhecida por sua excelente resistência à oxidação e resistência à fadiga térmica. Mantém um desempenho estável em temperaturas de até 800 graus (até 1100 graus sob cargas baixas). Geralmente é laminado-a quente e decapado, usado na fabricação de câmaras de combustão, pós-combustores e componentes estruturais de alta temperatura, e possui alta ductilidade e excelente soldabilidade.
O que é o material GH3030?
GH3030 é uma superliga à base de-níquel-de alta temperatura usada principalmente em componentes que exigem alta resistência à oxidação e estabilidade térmica. Devido ao seu excelente desempenho em ambientes-de alta temperatura, o GH3030 é amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial e de geração de energia.
| Especificações das folhas GH3030: |
| Nota | GH3030 |
| Grossura | 0,1 mm a 100 mm |
| Tamanho | 1.000 mm x 2.000 mm, 1.220 mm x 2.440 mm, 1.500 mm x 3.000 mm, 2.000 mm x 2.000 mm, 2.000 mm x 4.000 mm |
| Terminar | Chapa laminada a quente (HR), chapa laminada a frio (CR), 2B, 2D, BA NO(8), CETIM (reunida com revestimento de plástico) |
| Forma | Folhas, placas, bobinas, bobinas de ripas, bobinas perfuradas, folhas, rolos, folha lisa, folha de calço, tira, planos, branco (círculo), anel (flange) |
| Dureza | Macio, Duro, Meio Duro, Um Quarto Duro, Duro Mola etc. |
| Aplicativos | Empresas de perfuração de petróleo off-shore, geração de energia, petroquímica, processamento de gás, especialidades químicas, farmacêutica, equipamentos farmacêuticos, equipamentos químicos, equipamentos para água do mar, trocadores de calor, condensadores, indústria de papel e celulose |
| Classe equivalente da folha GH3030: |
| PADRÃO | WERKSTOFF NR. | ONU | JIS | Bobagem | GOST | AFNOR | PT |
| GH3030 | - | - | - | NA 11 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Composição química da placa GH3030: |
| Nota | C | Mn | Si | S | Cu | Fé | Ni | Cr |
| GH3030 | 0,12 máx. | 0,70 máx. | 0,80 máx. | 0,02 máx. | - | 1.5 | equilíbrio | 19.00 – 22.00 |
Vantagens da placa de aço de alta-temperatura GH3030
O que torna o GH3030 uma escolha superior em relação ao aço inoxidável padrão em aplicações-de alta temperatura?
1. Camada protetora-rica em cromo
GH3030 contém 19-22% de cromo. Em temperaturas próximas a 800 graus, esta liga reage com a atmosfera para formar um filme denso e fortemente aderente de óxido de cromo (Cr₂O₃). Esta barreira microscópica veda eficazmente a superfície do metal, evitando que o oxigênio penetre no material do núcleo, evitando assim a formação de incrustações ou o afinamento do material.
2. Excelente resistência à fadiga térmica
Os componentes em fornos industriais ou motores de aeronaves não são constantemente expostos a altas temperaturas, mas passam por períodos alternados de calor e frio. O-design de matriz reforçada da solução do GH3030 permite resistir a trincas e deformações causadas por essas rápidas flutuações de temperatura-uma característica conhecida como alta resistência à fadiga térmica.
3. Estabilidade em atmosferas cementadas e neutras
Além da simples oxidação pelo ar, nossas placas de aço GH3030 mantêm sua integridade em uma variedade de gases industriais, fornecendo proteção confiável e de alto-desempenho para componentes de fornos.
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Aplicações da chapa de aço-laminada a quente GH3030 em ambientes-de alta temperatura
Nossa chapa de aço-laminada a quente GH3030 atende atualmente alguns dos setores mais exigentes do mundo:
Sistemas de Propulsão Aeroespacial:Componentes com temperaturas de gás extremamente altas, como camisas de câmara de combustão, coberturas de pós-combustão e bocais de exaustão.
Fornos Industriais:Tubos de mufla, acessórios de tratamento térmico, correias transportadoras de fornos e defletores internos.
Geração de energia:Seções de transição de turbinas a gás e estruturas de troca de calor.
Indústria química:Componentes internos do reator e sistemas de tubulação expostos a meios oxidantes de alta-temperatura.
Por que escolher nossa chapa de aço-laminada a quente GH3030?
✅️Estrutura uniforme de grãos:Nosso processo de laminação a quente controlado com precisão garante grãos finos e uniformes, o que é crucial para uma resistência consistente à oxidação em toda a superfície da chapa de aço.
✅️Excelente formabilidade a quente:Embora possua resistência a altas-temperaturas, a chapa de aço GH3030 mantém excelente usinabilidade, tornando-a adequada para a fabricação de componentes complexos de fornos industriais.
✅️Cadeia de suprimentos confiável:Oferecemos um fornecimento estável de chapas-de aço laminadas a quente com espessuras que variam de 5 mm a 50 mm, garantindo fornecimento ininterrupto para suas aplicações industriais.
Certificado Gnee Steel GH3030
📦 Embalagem e Envio
TodosLiga à base de níquelos produtos são embalados usando os seguintes métodos:
Paletes ou caixotes de madeira
Embalagem à prova-de umidade
Etiquetas com número do forno, padrão e tamanho
Enviado para todo o mundo por via marítima, aérea ou expressa
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Perguntas frequentes
Q1: O que acontece se o GH3030 for usado acima de 800 graus?
A:Embora o GH3030 tenha excelenteResistência à oxidaçãoaté 800 graus, sua resistência mecânica (tração e fluência) começa a diminuir significativamente acima deste ponto. Para serviço contínuo a 900 graus -1000 graus, recomendamos a atualização paraGH3044ouInconel 601.
Q2: Como o GH3030 se compara ao aço inoxidável 310S (2520)?
A:GH3030 é uma superliga à base de-níquel, enquanto 310S é um aço inoxidável-à base de ferro. O GH3030 oferece resistência à fadiga térmica muito superior e maior estabilidade estrutural sob carga de 700 graus a 800 graus em comparação com o 310S.
Q3: A superfície laminada a quente é adequada para soldagem direta?
A:Nossos pratos normalmente são entregues noRecozido e em conserva(Sem. 1) condição. Esta superfície limpa está pronta para processos de soldagem padrão (TIG/MIG) sem preparação adicional da superfície.
P4: Posso obter uma certificação de material para testes-de alta temperatura?
A:Absolutamente. Cada pedido inclui umCertificação de Materiais(EN 10204 3.1), que inclui dados de testes de tração-de alta temperatura mediante solicitação para verificar suaAlto desempenhocapacidades.
