Propriedades e aplicações da composição da liga Inconel 706
Inconel 706 tem excelente desempenho em altas temperaturas. Pode manter alta resistência e dureza em ambientes de alta temperatura e tem boa resistência à oxidação e resistência à corrosão a quente. Portanto, é frequentemente usado em aplicações de alta temperatura, como componentes de motores aeroespaciais, componentes de turbinas a gás, unidades de refinaria e equipamentos químicos.
Composição química do Inconel706:
C:0.06
Si: 0,35
Mn: 0,35
S: 0.02
P:0.02
Cr: 14,5~17,5
Ni: 39~44
Fe: restante
Cu: Menor ou igual a 0,3
V: -
Mo: -
Ti: 1,5~2.0
Al: Menor ou igual a 0,4
Outros: Co Menor ou igual a 1.0
B Menor ou igual a 0,006
Nota: 2,5~3,3
Comportamento mecânico:
Força de rendimento: Maior ou igual a 830MPa (à temperatura ambiente)
Resistência à tração: Maior ou igual a 980MPa (à temperatura ambiente)
Alongamento: Maior ou igual a 12%
Dureza: HB menor ou igual a 280
Recursos do Inconel 706;
1. Resistência à corrosão: Inconel706 possui excelente resistência à corrosão. O alto teor de cromo faz com que tenha boa resistência à oxidação em diversos ambientes, enquanto a adição de níquel aumenta sua boa resistência a álcalis e resistência a ácidos.
2. Estabilidade em altas temperaturas: Inconel706 apresenta excelente estabilidade em ambientes de alta temperatura e pode manter boas propriedades mecânicas em quase qualquer ambiente de temperatura. É um material ideal para se adaptar a condições de altas temperaturas.
3. Resistência à oxidação: a liga Inconel 706 tem excelente resistência à oxidação e pode formar uma camada de óxido estável sob condições de alta temperatura para proteger o material contra oxidação e corrosão.
4. Desempenho de soldagem: Inconel706 possui excelente desempenho de soldagem e pode manter suas características sob diversas condições de soldagem, tornando-o altamente valioso em muitas aplicações de soldagem importantes.
Sistema de tratamento térmico Inconel706
Os sistemas padrão de tratamento térmico para barras e anéis forjados são os seguintes:
(925-980) grau *( Maior ou igual a 30 minutos)/(resfriamento sob demanda)+845 grau 10 graus * 3h/AC+720 grau 10 graus * 8h/FC(55 grau /h)→620 graus 10 graus * 8h/AC; HBS maior ou igual a 285
Recristalização dinâmica e controle de grãos da liga Inconel 706: A estrutura de grãos uniformemente refinada pode melhorar significativamente as propriedades de tração, propriedades de fadiga e desempenho de testes não destrutivos da liga. Ao projetar corpos de prova de compressão bicônica, foram estudados os efeitos da temperatura de deformação e da quantidade de deformação na microestrutura da liga Inconel 706 durante a deformação a quente. Por um lado, são discutidos o mecanismo DRX (recristalização dinâmica) e as condições críticas da liga GH4706, o que fornece suporte teórico para o modelo físico de simulação numérica. Por outro lado, foi explorado um novo método de controle dos grãos da liga Inconel 706 utilizando a fase eta. Os resultados mostram:
(1) O mecanismo DRX da liga Inconel 706 é a flexão descontínua induzida por deformação dos limites de grão originais. Quando a temperatura crítica do DRX TDRX é de 975 graus, a deformação crítica depende da temperatura de deformação e da geração de calor de deformação. Quando a temperatura de deformação é inferior a TDRX, a razão pela qual a liga produz DRX é o aumento de temperatura da amostra causado pelo calor de deformação.
(2) Quando a temperatura de deformação é superior a TDRX, o tamanho do grão da liga Inconel 706 após o tratamento térmico depende da temperatura de deformação e não tem nada a ver com a quantidade de deformação; quando a temperatura de deformação é inferior a TDRX, o tamanho do grão após o tratamento térmico tem pouca relação com a temperatura de deformação, diminui à medida que a deformação aumenta.
(3) Deformação a uma temperatura ligeiramente inferior à TDRX. Uma vez que algumas fases eta permanecem na liga, o efeito de fixação desta fase eta nos limites dos subgrãos ou nos limites dos grãos pode ser totalmente utilizado para alcançar a deformação da liga Inconel 706, aumentando a quantidade de deformação. Refinamento de grãos.
Os campos de aplicação do Inconel 706 incluem principalmente os seguintes aspectos:
1. Campo aeroespacial: Inconel 706 é amplamente utilizado em motores e turbinas aeroespaciais. Ele pode ser usado para fabricar componentes críticos, como pás, componentes da câmara de combustão, bicos e discos de turbina, pois mantém alta resistência e resistência à corrosão em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
2. Indústria química: O Inconel 706 também é amplamente utilizado em equipamentos químicos. Devido à sua excelente resistência à corrosão, pode ser utilizado na fabricação de reatores, aquecedores, trocadores de calor e tubos catalisadores. Esses equipamentos costumam trabalhar em ambientes de alta temperatura e corrosivos, por isso é necessário que os materiais tenham boa resistência à corrosão.
3. Indústria de petróleo e gás: A aplicação do Inconel 706 na indústria de petróleo e gás é principalmente na fabricação de componentes para equipamentos de poços de petróleo e plataformas de perfuração offshore. Devido à presença de gases e líquidos corrosivos e de alta temperatura e alta pressão em poços de petróleo e ambientes marinhos, os materiais são obrigados a ter excelente resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.
Em suma, com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e o avanço da indústria, as ligas de alta temperatura também estão em constante desenvolvimento e atualização. Atualmente, os pesquisadores estão desenvolvendo uma série de novas ligas de alta temperatura para melhorar suas propriedades mecânicas e de processamento, e para explorar sua aplicação em uma ampla gama de campos. No futuro, as ligas de alta temperatura continuarão a exercer suas vantagens únicas e se tornarão um dos representantes importantes na área de materiais de alto desempenho.
