A diferença entre o Inconel 625 e o Inconel 718 ligas
A liga Inconel 625 oferece excelente resistência à corrosão e alta formabilidade, tornando -a ideal para aplicações químicas, marinhas e offshore. Inconel 718, devido às suas propriedades de endurecimento por precipitação, se destaca em aplicações de alta resistência e alta temperatura, como componentes aeroespacial e turbina a gás. A principal diferença entre os dois é que o Inconel 625 se concentra na proteção de corrosão por meio de seu conteúdo de alto níquel, cromo e molibdênio, enquanto o Inconel 718 se concentra em melhorar as propriedades mecânicas através do endurecimento da idade.
Qual é a diferença entre a liga Inconel 600 e 718?
O Inconel 600 oferece excelente resistência e formabilidade à corrosão, tornando -o adequado para processamento químico e aplicações marítimas. Por outro lado, o Inconel 718 oferece excelente resistência de alta temperatura e resistência à fluência, tornando-o uma escolha preferida para aplicações aeroespaciais e de petróleo e gás.
Especificações de Inconel 625 vs Inconel 718
| Especificação | Inconel 718 | Inconel 625 |
| Resistência à tracção | 135 ksi (930 MPa) | 135 ksi (930 MPa) |
| Ponto de fusão | 2300 graus F (1260 graus) | 2350 graus F (1290 graus) |
| Densidade | 8.19 g/cm³ | 8.44 g/cm³ |
| Força de escoamento | 95 ksi (655 MPa) | 75 ksi (517 MPa) |
Inconel 625 vs 718: Composição química
| Elemento | Inconel 625 Composição (%) | Inconel 718 Composição (%) |
| Níquel (NI) | 58,0 min | 50,0 min |
| Cromo (CR) | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Molibdênio (MO) | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Nióbio (NB) + Tantalum (TA) | – | 4.75-5.50 |
| Ferro (Fe) | 5.0 máx | 0.0-21.0 |
| Titânio (TI) | 0,40 máx | 0.65-1.15 |
| Alumínio (AL) | 0,40 máx | 0.20-0.80 |
| Cobalto (CO) | 1.0 máx | 1.0 máx |
| Carbono (C) | 0,10 máx | 0,08 máx |
| Manganês (MN) | 0,50 máx | 0,35 máx |
| Silício (SI) | 0,50 máx | 0,35 máx |
| Enxofre (s) | 0,015 máx | 0,015 máx |
| Fósforo (P) | 0,015 máx | 0,015 máx |
Inconel 718 Propriedades
| Propriedade | Valor |
| Densidade | 8.19 g/cm³ |
| Ponto de fusão | 1260-1340 grau (2300-2440 graus F) |
| Resistência à tracção | 1034 MPa (150 ksi) |
| Força de escoamento | 724 MPa (105 ksi) |
| Alongamento | 12% |
| Módulo de elasticidade | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) |
| Condutividade térmica | 11,0 W/M · K (a 100 graus) |
| Capacidade de calor específico | 447 J/kg · k |
| Coeficiente de expansão térmica | 13,3 µm/m · k (20-100 graus) |
| Resistividade elétrica | 1,22 µΩ · m (a 21 graus) |
Inconel 625 Propriedades
| Propriedade | Valor |
| Ponto de fusão | 1290-1350 grau (2350-2460 graus F) |
| Resistência à tracção | 827 MPa (120.000 psi) |
| Densidade | 8.44 g/cm³ |
| Força de escoamento (deslocamento de 0,2%) | 414 MPa (60.000 psi) |
| Alongamento | 30% em 2 polegadas |
| Dureza (HRC) | 20-30 |
| Condutividade térmica | 11,5 W/M · K (70 graus F) |
| Coeficiente de expansão térmica | 13,3 µm/m-grau (20-100 graus) |
| Capacidade de calor específico | 442 J/kg · k (20 graus) |
| Resistividade elétrica | 1,29 µΩ · m (20 graus) |
| Resistência à corrosão | Excelente resistência à corrosão em muitos ambientes, incluindo água do mar, ácidos e produtos químicos oxidantes. |
Inconel 625 vs Inconel 718: Aplicações industriais
| Aspecto | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Composição química | Principalmente níquel e cromo, com adicional | Contém níquel, cromo, nióbio e molibdênio, |
| Elementos como molibdênio e nióbio. | entre outros. | |
| Força | Oferece boa força e resistência, adequados para | Fornece força superior e alta temperatura |
| Aplicações de alta temperatura. | Aplicações, como motores de aeronaves. | |
| Corrosão | Excelente resistência à corrosão, particularmente em | Boa resistência à corrosão e soldabilidade, fazendo |
| Resistência | ambientes ácidos. | É ideal para ambientes agressivos. |
| Temperatura | Pode suportar altas temperaturas, tornando -o | Exibe excelente resistência à oxidação e |
| Resistência | Adequado para trocadores de calor e produtos químicos | mantém força a temperaturas elevadas. |
| equipamento de processamento. |
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 e ligas de alta temperatura. Os produtos da Gnee Steel são amplamente utilizados em aplicações aeroespaciais, químicas, de energia elétrica, automotiva e energia nuclear, e podemos fornecer soluções de liga personalizadas adaptadas às necessidades dos clientes. Para consultas de preços de liga ou soluções de liga personalizadas, entre em contato conosco para uma cotação emss@gneesteel.com.
