Qual material é a liga 601?
Liga 601, também chamada de liga N06601, INCONEL601, 2.4851, etc., é uma liga de níquel-cromo com uma pequena quantidade de alumínio adicionada. Possui boa resistência à oxidação e corrosão em altas temperaturas. Em altas temperaturas, a liga 601 apresenta boas propriedades mecânicas. Devido ao teor de carbono e tamanho de grão controlados, a liga 601 também possui alta resistência à ruptura por fluência.
Propriedades da liga
1. Excelente resistência à oxidação em corrosão de alta temperatura e atmosferas contendo enxofre.
2. Excelente resistência à carbonatação.
3. Possui boas propriedades mecânicas em temperatura ambiente e alta temperatura.
4. Excelente resistência à corrosão sob tensão.
Padrões de implementação
Padrões de implementação para várias formas de liga 601:
1. Bobina plana e tira: ASTM B168 e ASME SB168;
2. Barra: ASTM B166 e ASME SB166;
3. Placas, folhas e tiras laminadas de níquel e ligas de níquel: ASTM B906 e ASME SB906;
4. Materiais de tubo: ASTM B167 e ASME SB167;
5. Tubo de troca de calor: ASTM B163 e ASME SB163;
6. Tubos soldados sem costura e nominais de ligas de níquel e níquel: ASTM B751 e ASME SB751; ASTM B775 e ASME SB775; ASTM B829 e ASME SB829;
7. Forjados de liga de níquel: ASTM B564 e ASME SB564.
Resistência à corrosão
Uma propriedade importante da liga 601 é a sua resistência à oxidação em temperaturas de até 1180 graus. Mesmo sob condições muito adversas, como ciclos de aquecimento e resfriamento, o 601 pode formar um filme denso de óxido e atingir alta resistência à lascamento.
601 também possui boa resistência à carbonatação. Devido ao seu alto teor de cromo e alumínio, o 601 possui boa resistência à oxidação em atmosferas contendo enxofre em alta temperatura.
Materiais de soldagem correspondentes
Fio de soldagem ERNICRFE-11, fio de soldagem ERNiCrCoMo-1.
Áreas de aplicação
1. Bandejas, cestos e acessórios utilizados em fábricas de tratamento térmico.
2. Recozimento dividido de fio de aço e tubos radiantes, queimadores de gás de alta velocidade, correias de malha de arame em fornos industriais.
3. Tanques de isolamento na reforma de amônia e grades de suporte catalítico na fabricação de ácido nítrico.
4. Componentes do sistema de escapamento.
5. Câmara de combustão do incinerador de resíduos sólidos.
6. Componentes de suporte de tubos e eliminação de fuligem.
7. Componentes do sistema de desintoxicação de gases de escape.
8. Reaquecedor de oxigênio.
9. Mufla, tanque de destilação, etc.
10. Processamento petroquímico, componentes de turbinas a vapor, etc.
