Os núcleos de transformadores comumente usados são geralmente feitos de chapas de aço silício. O aço silício é um tipo de aço que contém silício e seu conteúdo de silício é de 0,8% ~ 4,8%. O núcleo de ferro do transformador é feito de aço silício porque o próprio aço silício é um material magnético com forte permeabilidade magnética. Pode produzir uma grande intensidade de indução magnética na bobina energizada. Isso pode reduzir o tamanho do transformador. O transformador opera em condições CA. A perda de potência ocorre não apenas na resistência da bobina, mas também no núcleo de ferro magnetizado pela corrente alternada. A perda de potência no núcleo de ferro é geralmente chamada de "perda de ferro". A perda de ferro é causada por dois motivos: "perda por histerese" e "perda por correntes parasitas".
A perda por histerese é a perda de ferro causada pela existência de histerese durante o processo de magnetização do núcleo de ferro. O tamanho desta perda é proporcional à área circundada pelo ciclo de histerese do material. O circuito de histerese do aço silício é estreito. Usá-lo como núcleo de um transformador tem menos perda de histerese, o que pode reduzir bastante a geração de calor.
Quando o transformador está funcionando, o fluxo magnético gerado pela corrente alternada na bobina é obviamente alternado. A mudança do fluxo magnético produz uma corrente induzida no núcleo de ferro. A corrente induzida gerada no núcleo de ferro circula em um plano perpendicular à direção dielétrica, por isso é chamada de corrente parasita. A perda de corrente parasita também faz com que o núcleo de ferro aqueça. Para reduzir a perda por correntes parasitas, o núcleo do transformador é empilhado com chapas de aço silício isoladas umas das outras. A corrente pode fluir em um circuito longo e estreito através de uma seção transversal menor para aumentar o limite elétrico no caminho da corrente parasita; ao mesmo tempo. O silício aumenta a resistividade do material e também desempenha um papel na redução das correntes parasitas.
Como núcleo do transformador, geralmente é usada chapa de aço silício laminada a frio com 0,35 mm de espessura. Corte-o em um pedaço longo de acordo com o tamanho necessário do núcleo de ferro e, em seguida, sobreponha-o no formato '·日' ou '口'. Logicamente falando, para reduzir as correntes parasitas, quanto mais fino ochapas de aço silícioe quanto mais estreitas forem as tiras emendadas, melhor será o efeito. Isso reduz a perda por correntes parasitas, diminui o aumento de temperatura e também economiza o material usado para chapas de aço silício. No entanto, ao fabricar um núcleo de chapa de aço silício, não se baseia apenas nos fatores favoráveis mencionados acima. Porque fazer o núcleo de ferro desta forma exige muito investimento. Também reduz a seção transversal efetiva do núcleo de ferro. Portanto, ao utilizar chapas de aço silício para fazer núcleos de transformadores, deve-se pesar os prós e os contras de acordo com a situação específica e escolher o melhor tamanho.
Aço Silício CRGO
