Placa de Aço Inoxidável Liga 410S
Como fornecedora e fabricante líder na China, a GNEE Steel fornece produtos de liga à base de níquel-com boa relação custo-benefício.
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A liga 410S (UNS S41008) é uma modificação de baixo carbono e não endurecível da liga 410 (UNS S41000), o aço inoxidável martensítico de 12% de cromo de uso geral. O baixo carbono e uma pequena adição de liga minimizam a formação de austenita em altas temperaturas, o que restringe a capacidade da liga de endurecer. A 410S permanece macia e dúctil mesmo quando resfriada rapidamente acima da temperatura crítica. Essa característica de não endurecimento ajuda a evitar rachaduras quando a liga é exposta a altas temperaturas ou soldada. A 410S é completamente ferrítica na condição recozida. Ela exibe resistência à corrosão adequada semelhante à 410 e boa resistência à oxidação.




A liga 410S (UNS S41008) é uma modificação de baixo carbono e não endurecível da liga 410 (UNS S41000), o aço inoxidável martensítico de 12% de cromo de uso geral. O baixo carbono e uma pequena adição de liga minimizam a formação de austenita em altas temperaturas, o que restringe a capacidade da liga de endurecer. A 410S permanece macia e dúctil mesmo quando resfriada rapidamente acima da temperatura crítica. Essa característica de não endurecimento ajuda a evitar rachaduras quando a liga é exposta a altas temperaturas ou soldada. A 410S é completamente ferrítica na condição recozida. Ela exibe resistência à corrosão adequada semelhante à 410 e boa resistência à oxidação.
Formulários
Refino de petróleo e processamento petroquímico
Colunas
Bandejas de destilação
Trocadores de calor
Torres
Processamento de minério
Máquinas de mineração
Processamento térmico
Caixas de recozimento
Partições
Prateleiras de têmpera
Válvulas de gaveta
Placas de prensa
Padrões
ASTM........ A 240
ASME........ SA 240
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão do aço inoxidável Sandmeyer Steel 410S é semelhante ao tipo 410. Ele resiste à corrosão em condições atmosféricas, água doce, ácidos orgânicos e minerais suaves, álcalis e alguns produtos químicos. Sua exposição a cloretos em atividades cotidianas (por exemplo, preparação de alimentos, atividades esportivas, etc.) é geralmente satisfatória quando a limpeza adequada é realizada após a exposição ao uso.
Comportamento geral de corrosão em comparação com outros aços inoxidáveis não austeníticos*
| Teste de 5% Solução a 120 graus F (49 graus) |
Taxa de corrosão em mils por ano e milímetros por ano (mm/a) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Liga 409 | Liga 410S | Liga 420 | Liga 425 Mod | Liga 440A | Liga 430 | ||
| Ácido acético | 0.88 (0.022) |
0.079 (0.002) |
1.11 (0.028) |
4.79 (0.122) |
2.31 (0.0586) |
0.025 (0.0006) |
|
| Ácido fosfórico | 0.59 (0.002) |
0.062 (0.002) |
0.068 (0.002) |
0.593 (0.015) |
0.350 (0.009) |
0.029 (0.001) |
|
*Graus martensíticos endurecidos foram testados após revenimento a 400 graus F (204 graus)
Conforme mostrado na tabela acima, o 410S tem boa resistência à corrosão em baixas concentrações de ácidos orgânicos e minerais suaves.
Resistência à oxidação
A resistência à oxidação do aço inoxidável 410S é boa. Ele pode ser usado em serviço contínuo até 1300 graus F (705 graus). A incrustação se torna excessiva acima de 1500 graus F (811 graus) em serviço intermitente.
Formabilidade
O aço inoxidável 410S pode ser facilmente formado por fiação, dobra e conformação por rolo.
Análises químicas
Os aços inoxidáveis austeníticos são considerados os mais soldáveis entre os aços de alta liga e podem ser soldados por todos os processos de fusão e soldagem por resistência.
| Cromo | 11,5 min.-14.5 máx. | Sulfo | .030 máx. |
| Níquel | 0.60 máx. | Silício | 1.00 máx. |
| Carbono | 0.08 máx. | Ferro | Equilíbrio* |
| Manganês | 1.00 máx. | Fósforo | 0.040 máx. |
*A liga predomina na composição restante. Outros elementos podem estar presentes apenas em quantidades mínimas.
Propriedades físicas
Densidade
0.28 libras/pol.3
7,73 g/cm3
Permeabilidade magnética
0.28 lb/pol.3
7,73 g/cm3
Calor específico
0.11 BTU/lb- grau F (32 – 212 graus F)
{{0}}.46 J/kg- grau K (0 – 100 graus)
Módulos de elasticidade
29 x 106psi
200 GPA
Condutividade térmica 212 graus F (100 graus)
187 BTU/h/pé2/ft/ grau F
26,9 W/m- grau K
Intervalo de fusão
2700 – 2790 graus F
1480 – 1530 graus
Resistividade elétrica
23,7 Microhm-in a 68 graus
60 Microhm-cm a 20 graus
Coeficiente Linear de Expansão Térmica
| Em/em grau F | um/m- grau K | ||
|---|---|---|---|
| 32 - 212 grau F (0 - 100 grau) | 6.0 x 10-6 | 10.8 | |
| 32 - 600 grau F (0 - 315 grau) | 6.4 x 10-6 | 11.5 | |
| 32 - 1000 grau F (0 - 538 grau) | 6.7 x 10-6 | 12.2 | |
| 32 - 1200 grau F (0 - 649 grau) | 7.5 x 10-6 | 13.5 | |
Propriedades mecânicas
Propriedades mecânicas típicas à temperatura ambiente, recozido em moinho
| Limite de escoamento 0.2% de compensação |
Tensão máxima Força |
Alongamento em 2 pol.% |
Dureza Rockwell B |
Redução por cento da área |
||
|---|---|---|---|---|---|---|
| psi | (MPa) | Psi | (MPa) | |||
| 42,000 | 290 | 64,400 | 444 | 33 | 75 | 65 |
Dados de fabricação
Tratamento térmico
A liga não pode ser endurecida por tratamento térmico. Ela é recozida na faixa de 1600 – 1650 graus F (871 – 899 graus) e então resfriada a ar para aliviar tensões de trabalho a frio. 410S não deve ser exposto a temperaturas de 2000 graus F (1093 graus) ou acima devido à fragilização. Se grãos excessivamente grandes forem encontrados após o recozimento de material levemente trabalhado a frio, a temperatura de recozimento deve ser reduzida para uma faixa de 1200 – 1350 graus F (649 – 732 graus).
Preparação da superfície
Para máxima resistência à corrosão em ambientes químicos, é essencial que a superfície 410S esteja livre de qualquer coloração de calor ou óxido formado durante o recozimento ou trabalho a quente. Todas as superfícies devem ser retificadas ou polidas para remover quaisquer traços de óxido e descarbonetação da superfície. As peças devem então ser imersas em uma solução morna de 10-20% de ácido nítrico seguido por um enxágue com água para remover qualquer ferro residual.
Usinagem
A liga 410S deve ser usinada na condição recozida usando velocidades de superfície de 60 a 80 pés (18,3 a 24,4 m) por minuto.
Soldagem
Para máxima resistência à corrosão em ambientes químicos, é essencial que a superfície 410S esteja livre de qualquer coloração térmica ou óxido formado durante o recozimento ou trabalho a quente. Todas as superfícies devem ser retificadas ou polidas para remover quaisquer vestígios de óxido e descarbonetação da superfície. As peças devem então ser410S é geralmente considerado soldável pelas técnicas comuns de fusão e resistência. Consideração especial deve ser dada para evitar fraturas de solda quebradiças durante a fabricação, minimizando descontinuidades, mantendo baixa entrada de calor de solda e ocasionalmente aquecendo a peça um pouco antes da formação. 410S é geralmente considerado como tendo soldabilidade ligeiramente pior do que o aço inoxidável ferrítico mais comum grau 409. Uma grande diferença pode ser atribuída à adição de liga para controlar o endurecimento, o que resulta na necessidade de maior entrada de calor para atingir a penetração durante a soldagem a arco. Quando um enchimento de solda é necessário, o material de enchimento AWS E/ER 309L ou 430 é mais frequentemente especificado, imerso em uma solução morna de 10-20% de ácido nítrico seguido de enxágue com água para remover qualquer ferro residual.
Perguntas frequentes
1. P: Você é uma fábrica ou empresa comercial?
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5. P: qual é o seu prazo de entrega?
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