Comparação de chapa INCONEL 600 e chapa de liga 718
Comparação de chapa INCONEL 600 e chapa de liga 718
A folha Inconel 600 é uma liga de-níquel-cromo de alta resistência, conhecida por sua resistência à oxidação em altas-temperaturas de até 1.175 graus, tornando-a adequada para tratamento térmico e ambientes químicos. Por outro lado, a chapa Inconel 718 é uma superliga de endurecimento por precipitação-com resistência excepcional, alcançando um limite de escoamento de até 1.035 MPa em temperaturas de até 650 graus, tornando-a ideal para componentes aeroespaciais e de turbinas a gás. Enquanto a chapa de liga 600 oferece resistência superior à oxidação em temperaturas extremamente altas, a chapa de liga 718 proporciona maior resistência em temperaturas médias a altas, apesar de sua maior dificuldade de processamento e custo mais elevado.
Quais são as desvantagens do Inconel 718?
Desvantagens e alternativas do Inconel 718
Embora o Inconel 718 possua excelentes propriedades mecânicas e de resistência à corrosão, ele também apresenta algumas desvantagens: Alto custo: Devido ao seu complexo processo de fabricação, o Inconel 718 é caro. Difícil de processar: Sua alta dureza dificulta a remoção de material e acelera o desgaste da ferramenta.
A chapa Inconel 600 é laminada a partir de uma liga de ferro de alto-níquel-cromo-de alto desempenho (Inconel 600), conhecida por sua excelente retenção de resistência em altas temperaturas (até aproximadamente 1.150 graus), resistência superior à oxidação e resistência à corrosão sob tensão por cloreto. Ele foi projetado especificamente para a fabricação de revestimentos de equipamentos, componentes estruturais, peças de troca de calor e recipientes que exigem tolerância a temperaturas extremamente altas e ambientes corrosivos. É um material básico fundamental nas indústrias química, de energia nuclear, de tratamento térmico e aeroespacial, fornecendo suporte crucial para condições operacionais adversas. Seu desempenho supera em muito o do aço inoxidável comum, mas seu custo e dificuldade de processamento são correspondentemente maiores.
A chapa Inconel 718 é uma chapa de alto-desempenho laminada a partir de uma superliga à base de níquel-cromo-(Inconel 718). Alcança o fortalecimento do endurecimento por precipitação através da adição significativa de elementos como nióbio, molibdênio, titânio e alumínio. Ao contrário do Inconel 600, que se concentra principalmente na resistência à corrosão, as principais vantagens da liga 718 residem em sua resistência extremamente alta, excelente resistência à fadiga e à fluência, e na capacidade de manter essas propriedades por longos períodos dentro de uma faixa de temperatura extrema de -253 graus a 700 graus. Portanto, ele é usado principalmente em campos com requisitos extremamente altos de resistência e estabilidade estrutural em altas-temperaturas, como componentes quentes-de motores aeronáuticos (discos de turbina, carcaças), componentes estruturais aeroespaciais, componentes de carros de corrida de alto-desempenho e ferramentas de perfuração de petróleo de alta exigência. É um material chave que pode suportar enormes tensões e ambientes complexos de ciclos térmicos, e sua tecnologia de processamento é complexa e cara.
600/718 FOLHAS E PLACAS DE INCONEL GRAUS EQUIVALENTES
| PADRÃO | ONU | AFNOR | GOST | OU | Bobagem | JIS | PT |
| Inconel 600 | N06600 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15fe |
| Inconel 718 | N07718 | – | – | – | – | NCF 718 | – |
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE FOLHAS E PLACAS DE INCONEL 600/718
| Nota | Não | Fé | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co |
| 600 | 72 | 6.0/10.0 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 14.0/17.0 | 0.015 | – | – |
| 718 | 50/55 | – | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.3 | 17/21 | 0.015 | 2.8/3.3 | 1 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS DAS CHAPAS E CHAPAS INCONEL 600/718
|
Nota |
Tração (psi) |
0,2% de rendimento (psi) |
Alongamento (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40% |
|
718 |
1,50,000 |
1,20,000 |
20% |
| Recurso | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Propriedade chave | Resistência à oxidação em altas-temperaturas | Alto rendimento e resistência à tração |
| Aplicações Típicas | Fornos-de tratamento térmico, trocadores químicos e nucleares | Motores a jato, turbinas a gás, componentes de reatores nucleares |
| Temperatura máxima de serviço | Até 1175 graus | Até 650 graus |
| Força | Menor resistência em comparação com 718 | Resistência significativamente maior, limite de escoamento de até 1.035 MPa |
| Fabricação | Boa soldabilidade e usinabilidade (moderada) | Difícil de usinar devido à alta dureza |
| Custo | Mais econômico- | Mais caro devido à produção complexa |
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