Diferenças entre folhas Inconel 600 e 625
Diferenças entre folhas Inconel 600 e 625
Ambas as placas Inconel 600 e 625 são ligas de níquel-cromo, mas as placas Inconel 625, devido à adição de uma grande quantidade de molibdênio e um maior teor de cromo, têm resistência e resistência à corrosão superiores, tornando-as mais adequadas para ambientes marinhos/químicos agressivos. As placas Inconel 600, com maior teor de níquel, têm melhor resistência a cloretos elevados (embora no geral não sejam tão boas quanto as placas 625) e apresentam desempenho um pouco melhor em algumas-aplicações em fornos de temperatura ultraalta. 600. as placas são uma liga mais básica, enquanto as placas 625 são uma liga mais avançada, mais forte e com melhor soldabilidade.
Quais são as vantagens do Inconel 625?
A liga Inconel 625 é uma escolha ideal para aplicações em água do mar porque possui as seguintes características: não é propensa à corrosão localizada (corrosão por pites e frestas), possui alta resistência à fadiga por corrosão, alta resistência à tração e é resistente à corrosão sob tensão por cloreto.
Composição Química das Placas de Liga Inconel 600 e Inconel 625
| Elemento | Inconel 600 (placa ASTM B168) | Inconel 625 (Placa ASTM B443) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Maior ou igual a 72,0% | Maior ou igual a 58,0% |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 20.0 - 23.0 % |
| Ferro (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Menor ou igual a 5,0% |
| Molibdênio (Mo) | - | 8.0 - 10.0 % |
| Nióbio (Nb) + Tântalo (Ta) | - | 3.15 - 4.15 % |
| Manganês (Mn) | Menor ou igual a 1,0% | Menor ou igual a 0,50% |
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,15% | Menor ou igual a 0,10% |
| Silício (Si) | Menor ou igual a 0,50% | Menor ou igual a 0,50% |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,015% | Menor ou igual a 0,015% |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,50% | Menor ou igual a 0,070% |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,015% | Menor ou igual a 0,015% |
| Alumínio (Al) | - | Menor ou igual a 0,40% |
| Titânio (Ti) | - | Menor ou igual a 0,40% |
| Cobalto (Co) | - | Menor ou igual a 1,0% |
Placa de liga Inconel 600: Alto teor de níquel (aproximadamente 76%), aproximadamente 15% de cromo, contém ferro e níveis muito baixos de outros elementos.
Placa Inconel 625: Baixo teor de níquel (aproximadamente 58%), alto teor de cromo (20-23%), alto teor de molibdênio (8-10%), contém nióbio e ferro.
Resistência à corrosão das placas Inconel 600 e Inconel 625
| Ambiente/Tipo de Corrosão | Placa Inconel 600 | Placa Inconel 625 |
|---|---|---|
| Princípio Geral | Boa resistência em ambientes-de alta temperatura e sem{1}}oxidação de cloreto. | Excelente resistência de amplo-espectro em ambientes oxidantes e redutores, especialmente contra corrosão localizada. |
| Ambientes Oxidantes | Excelente.Mantém a resistência devido a um filme superficial estável de óxido de cromo (Cr₂O₃). Apresenta bom desempenho em atmosferas de ar, vapor e combustão de até ~1175 graus. | Excelente.Também forma um filme estável de Cr₂O₃. Eficaz em meios oxidantes quentes como ácido nítrico (HNO₃) e ácidos mistos. |
| Fissuração por corrosão sob tensão induzida por cloreto-(Cl-SCC) | Ruim a Moderado. Susceptible in hot, concentrated chloride solutions (e.g., >42% MgCl₂). | Excelente.Uma de suas principais vantagens. O alto teor de Mo e Nb proporciona resistência superior em águas quentes contendo cloreto-e salmouras. |
| Corrosão por picadas e fendas | Ruim a Moderado.Não possui molibdênio, o que o torna vulnerável em soluções que-contêm haleto. | Fora do comum.O alto teor de molibdênio (Mo) proporciona resistência excepcional, especialmente em água do mar e fluxos de processos químicos. |
| Ácidos redutores/não{0}}oxidantes | Pobre.Resistência limitada a ácidos como sulfúrico (H₂SO₄) e clorídrico (HCl) sem agentes oxidantes. | Muito Bom a Excelente.A composição Ni-Cr-Mo-Nb oferece boa resistência a uma ampla gama de ácidos não{3}}oxidantes. |
| Ambientes cáusticos | Excelente.Altamente resistente a soluções alcalinas quentes e hidróxidos fundidos. | Excelente.Também altamente resistente ao ataque cáustico. |
| Oxidação em-alta temperatura | Força Primária.Excelente resistência à incrustação e oxidação no ar até 1175 graus. | Excelente.Também oferece muito boa resistência à oxidação, embora seja frequentemente usado por sua resistência e outras propriedades de corrosão em altas temperaturas. |
| Ácidos Orgânicos | Boa resistência a muitos ácidos orgânicos (por exemplo, acético) sob condições amenas. | Excelente resistência a uma ampla gama de ácidos orgânicos, incluindo condições mais agressivas. |
| Marinha / Água do Mar | Uso limitado; suscetível a corrosão por pites e corrosão sob tensão. | Material preferido.Excelente resistência à corrosão por pite, corrosão em fendas e corrosão-erosão na água do mar. |
Placa Inconel 600: Boa resistência-a altas temperaturas, mas suscetível a trincas por corrosão sob tensão por cloreto.
Placa Inconel 625: Excelente resistência geral à corrosão; devido à presença de molibdênio, é menos suscetível à corrosão sob tensão por cloreto e à corrosão por pite.
Folhas Inconel 600 e Inconel 625: Resistência e Temperatura
| Propriedade | Placa Inconel 600 | Placa Inconel 625 |
|---|---|---|
| Resistência mecânica à temperatura ambiente | ||
| Força de rendimento típica (compensação de 0,2%) | 240 - 415 MPa (35 - 60 ksi) | 415 - 550 MPa (60 - 80 ksi) |
| Resistência à tração final típica | 550 - 655 MPa (80 - 95 ksi) | 830 - 950 MPa (120 - 138 ksi) |
| Resistência à temperatura elevada | ||
| Característica Chave | Mantém a resistência útil, mas é valorizado principalmente pela resistência à oxidação em temperaturas muito altas. | Mantémresistência significativamente maiordo que o Inconel 600 em todas as temperaturas elevadas devido ao fortalecimento-da solução sólida (Mo, Nb). |
| Temperatura máxima de serviço recomendada | ||
| Serviço Contínuo (Oxidante) | Até ~1175 graus (2150 graus F)para resistência à oxidação. | Até ~980 graus (1800 graus F) para aplicações de corrosão/resistência. Até ~1095 graus (2000 graus F) para resistência à oxidação. |
| Foco de capacidade-de alta temperatura | ||
| Vantagem Primária | Excepcional resistência à oxidação e à carburaçãoem temperaturas extremas. Sua força nessas alturas é secundária. | Excelente combinação de alta resistência, resistência à fadiga e resistência à oxidação/corrosãoem temperaturas intermediárias a altas. |
| Força de fluência | Resistência moderada à ruptura por fluência. | Resistência superior à fluência e à ruptura por fluênciaem comparação com o Inconel 600, especialmente na faixa de 650 graus - 980 graus (1200 graus F - 1800 graus F). |
Folhas Inconel 600: adequadas para ambientes-de alta temperatura, mas a resistência diminui significativamente em temperaturas extremas.
Folhas Inconel 625: Alta resistência em altas temperaturas, melhor resistência à oxidação, adequadas para indústrias aeroespaciais/químicas.
Principais aplicações das folhas Inconel 600 e Inconel 625
| Indústria/Área de Aplicação | Placa Inconel 600 | Placa Inconel 625 |
|---|---|---|
| Filosofia de Aplicação Central | Selecionado pararesistência à oxidação em altas-temperaturas e estabilidade em atmosferas sem-cloreto, onde o calor extremo é a principal preocupação. | Selecionado paraexcepcional resistência à corrosão (especialmente a cloretos) combinada com alta resistênciaem ambientes químicos agressivos e marinhos. |
| Processamento térmico e tratamento térmico | Uso primário.Muflas de forno, retortas, tubos radiantes, cestos e componentes estruturais para serviço contínuo até 1175 graus. | Usado para luminárias, bandejas e ventiladores onde há presença de calor e atmosferas corrosivas (por exemplo, sal, enxofre). |
| Processamento Químico e Petroquímico | Usado em ambientes sem-cloreto: manuseio de soda cáustica (NaOH), condensadores de fenol e equipamentos para processamento de ácidos graxos. | Uso primário.Reatores, colunas, trocadores de calor e tubulações para manuseio de ácidos sulfúrico, fosfórico e clorídrico, fluxos-contendo cloreto e produtos químicos orgânicos agressivos. |
| Geração de energia | Tubos de superaquecedor de vapor, revestimento de haste de controle de reator nuclear e componentes principais em vapor não-agressivo-de alta temperatura. | Dessulfurização de gases de combustão (FGD)sistemas (amortecedores, purificadores), componentes internos de purificadores úmidos e componentes críticos em plantas supercríticas avançadas. |
| Turbinas Aeroespaciais e a Gás | Latas de combustão, tubos termopares e naceles de motor em designs mais antigos. Principalmente para resistência ao calor. | Amplamente utilizado.Dutos de motores a jato, vedações contra incêndio, sistemas reversores de empuxo e carcaças. Valorizado pela alta relação resistência-por{2}}peso e resistência à corrosão. |
| Marítimo e Offshore | Uso limitado, principalmente para peças não-estruturais de alta-temperatura. | Material Crítico.Tubulação de água do mar, pás de hélice, componentes submarinos e fixadores devido à excelente resistência à corrosão sob tensão e corrosão sob tensão. |
| Controle de Poluição e Processamento de Resíduos | Partes internas do incinerador e seções de recuperação de calor. | Purificadores, ventiladores e dutos em ambientes de exaustão agressivos, úmidos e corrosivos. |
| Indústria Nuclear | Tubulação do gerador de vapor e componentes principais em determinados projetos de reatores-resfriados a água. | Usado para componentes mais especializados, de alta{0}}força e resistentes à corrosão-e para manuseio de combustível irradiado. |
| Petróleo e Gás | Invólucros de instrumentação de fundo de poço em poços doces (não{1}}azedos) de alta-temperatura. | Componentes de ferramentas de fundo de poço, peças de cabeça de poço e componentespara serviços ácidos (contendo-H₂S) e poços profundos, de alta-pressão e alta{2}}temperatura (HPHT). |
Folhas Inconel 600: Trocadores de calor, processamento químico, componentes de fornos.
Folhas Inconel 625: Engenharia naval, petroquímica, aeroespacial, ambientes altamente corrosivos.
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