Diferença entre o aço EN 1.1181 e a liga de níquel 600
Diferença entre o aço EN 1.1181 e a liga de níquel 600
EN 1.1181 é um aço à base de ferro de médio-carbono-, enquanto o Níquel 600 é uma liga de níquel-cromo. A principal diferença está no material de base (ferro versus níquel), o que leva a diferenças na resistência à corrosão e nas propriedades de temperatura; O níquel 600 geralmente apresenta resistência mais forte a altas-temperaturas e à corrosão. A EN 1.1181 é conhecida por sua boa usinabilidade, enquanto o Níquel 600 é adequado para uma ampla gama de aplicações, de baixas a altas temperaturas.
O que é liga de níquel 600?
A liga de níquel 600, também comercializada sob a marca Inconel 600, é uma liga exclusiva de níquel-cromo conhecida por sua resistência à oxidação em altas temperaturas. Ele tem uma ampla variedade de aplicações, desde aplicações de baixa-temperatura até aplicações de alta-temperatura de até 2.000 graus F (1.093 graus).
O aço EN 1.1181 é um aço estrutural típico de médio-carbono e alta{2}}qualidade sem{3}}liga, correspondente ao grau alemão C35E e em conformidade com a norma EN 10083-2:2006. Este material, por meio de têmpera e revenido em alta temperatura, atinge uma excelente combinação de tenacidade, plasticidade e resistência, tornando-o adequado para a fabricação de peças mecânicas submetidas a altas cargas. Sua composição química é rigorosamente controlada para garantir suas propriedades mecânicas e características de processamento. Os principais componentes incluem carbono (C): 0,32% –0,39%, manganês (Mn): 0,50% –0,80%, etc. Devido à sua alta resistência, alta tenacidade e boa soldabilidade, este aço desempenha um papel importante na fabricação de máquinas, na indústria automotiva e em outros campos.
O níquel 600 (Inconel 600) é uma liga reforçada com solução sólida à base de níquel-cromo-ferro-, cujos principais componentes incluem níquel (maior ou igual a 72%), cromo (14-17%) e ferro (6-10%). Esta liga apresenta excelente resistência à oxidação e corrosão em altas-temperaturas, formando um filme denso de óxido em temperaturas de até 1.200 graus para resistir à corrosão de íons cloreto, ácido nítrico e soluções alcalinas. O níquel 600 é amplamente utilizado em ambientes de corrosão de alta temperatura, como reatores nucleares, componentes de motores aeroespaciais, equipamentos petroquímicos e fornos de tratamento térmico. Suas propriedades físicas incluem densidade de 8,43 g/cm³, ponto de fusão de 1370-1430 graus, limite de escoamento de 240 MPa e resistência à tração de 550 MPa, tornando-o adequado para a fabricação de peças resistentes à oxidação submetidas a baixas cargas abaixo de 1100 graus.
Comparação de composição química: EN 1.1181 Aço vs Níquel 600
| Elemento | EN 1.1181 (C45/1.0503) Aço | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Ferro (Fe) | Saldo (maior ou igual a 98%) | 6.00 – 10.00 % |
| Níquel (Ni) | Menor ou igual a 0,40% | Maior ou igual a 72,0% |
| Cromo (Cr) | Menor ou igual a 0,40% | 14.00 – 17.00 % |
| Carbono (C) | 0.42 – 0.50 % | Menor ou igual a 0,15% |
| Manganês (Mn) | 0.50 – 0.80 % | Menor ou igual a 1,00% |
| Silício (Si) | 0.15 – 0.40 % | Menor ou igual a 0,50% |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,035% | Menor ou igual a 0,015% |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,035% | – |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,40% | Menor ou igual a 0,50% |
| Alumínio (Al) | – | Menor ou igual a 0,30% (típico) |
| Titânio (Ti) | – | Menor ou igual a 0,30% (típico) |
| Molibdênio (Mo) | Menor ou igual a 0,10% | – |
| Vanádio (V) | – | – |
| Outros elementos | – | Menor ou igual a 0,30% |
Comparação de propriedades físicas: EN 1.1181 Aço vs. Níquel 600
| Propriedade | EN 1.1181 (C45) Aço | Níquel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Densidade | 7,85g/cm³ | 8,47g/cm³ |
| Faixa de fusão | 1420–1460 graus | Grau 1354–1413 |
| Condutividade térmica (20 graus) | 48–52 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacidade de calor específica (20 graus) | 470–490 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20–100 graus) | 11,0–11,5 μm/m· grau | 13,3 μm/m·grau |
| Módulo de Elasticidade | 210 GPa | 207 GPa |
| Resistividade Elétrica (20 graus) | 0.22–0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Permeabilidade Magnética | Ferromagnético | Ligeiramente magnético (1,01–1,10 μ) |
| Razão de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Dureza (Recozida/Normalizada) | 170–210 HB | 65–90 HRB |
| Temperatura Máxima de Serviço (Contínua) | ≈ 400 graus | ≈ 1095 graus |
| Difusividade térmica (20 graus) | ≈ 12 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Expansão Térmica (20–400 graus) | 12,5 μm/m· grau | 14,5 μm/m· grau |
| Gravidade Específica | 7.85 | 8.47 |
| Recurso | EN 1.1181 Aço | Liga de níquel 600 |
|---|---|---|
| Tipo de material | Aço-de baixo carbono | Liga de níquel-cromo |
| Propriedades principais | Resistência mecânica padrão para um aço carbono | Resistência-a altas temperaturas e resistência à oxidação (até 1.093 graus ou 2.000 graus F) |
| Resistência à corrosão | Padrão para sua classe; suscetível à corrosão | Alta resistência a muitos ambientes corrosivos, incluindo corrosão sob tensão-induzida por cáusticos e cloretos |
| Aplicativos | Componentes mecânicos-de uso geral | Aplicações-de alta temperatura, processamento químico, aplicações aeroespaciais e nucleares |
| Custo | Menor custo | Custo mais alto |
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