Processo de produção de barras GH4169
Processo de produção de barras GH4169
A produção das barras GH4169 emprega um processo especial de fusão tripla (fusão de íons a vácuo + refusão por eletroescória + soldagem a arco de argônio a vácuo) para garantir alta pureza, seguido por forjamento termomecânico a quente preciso para controlar a microestrutura, promovendo particularmente a precipitação da fase δ- para refinar o tamanho do grão. Esse processo inclui tratamento de homogeneização, forjamento, forjamento em vários-estágios e um tratamento térmico padrão final para obter barras de alta-resistência e granulação-fina.
Qual é a composição da liga GH4169?
A composição química da liga GH4169 é a seguinte: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001%, B 0,002%, equilíbrio de Fe (porcentagem em peso).
1. Visão geral da haste de liga GH4169
| Parâmetro | Descrição |
|---|---|
| Material | GH4169 (UNS N07718/Inconel 718) |
| Formulário de Produto | Barra redonda, barra quadrada, barra hexagonal |
| Tipo de material | Superliga à base de níquel forjado- |
| Mecanismo de Fortalecimento | ″ + ′ endurecimento por precipitação |
| Processo de Fabricação | Laminado a quente / forjado / estirado a frio + retificado |
| Condição da superfície | Preto (laminado a quente/forjado) ou brilhante (trefilado a frio/moído) |
| Padrões Aplicáveis | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998 |
| Aplicações Típicas | Discos de turbina, pás de compressor, fixadores-de alta resistência, eixos, componentes estruturais |
| Temperatura máxima de serviço (mancal-de carga) | 650 – 700 graus |
2. Composição química da barra GH4169 (% em peso)
| Elemento | Contente (%) | Função |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Elemento matricial; estabilidade-de alta temperatura |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 | Resistência à oxidação e corrosão |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio (~18-20) | Liga à base de Fe-Ni-Cr |
| Nióbio (Nb) | 4.75 – 5.50 | Elemento de fortalecimento central– forma ″ fase (Ni₃Nb) |
| Molibdênio (Mo) | 2.80 – 3.30 | Fortalecimento-sólido da solução; resistência à fluência |
| Titânio (Ti) | 0.65 – 1.15 | Forma ′ fase de fortalecimento (Ni₃(Al,Ti)) |
| Alumínio (Al) | 0.20 – 0.80 | Formas ′ fase de fortalecimento; melhora a resistência à oxidação |
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,08 | Baixo carbono para resistência |
| Manganês (Mn) | Menor ou igual a 0,35 | Desoxidante |
| Silício (Si) | Menor ou igual a 0,35 | Desoxidante |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,015 | Garante resistência |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,015 | Garante trabalhabilidade a quente |
| Boro (B) | 0.002 – 0.006 | Fortalecedor de limite de grão |
| Cobalto (Co) | Menor ou igual a 1,00 | Elemento residual |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,30 | Elemento residual |
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3. Propriedades mecânicas à temperatura ambiente da haste de liga GH4169
Tratamento de solução + condição de envelhecimento (duro - recomendado para reparo)
| Propriedade | Valor | Padrão de teste |
|---|---|---|
| Resistência à tração, final (Rm) | Maior ou igual a 1275 MPa(185 ksi) | ASTM E8/AMS 2370 |
| Resistência à tração, rendimento (Rp0,2) | Maior ou igual a 1035 MPa(150 ksi) | ASTM E8/AMS 2370 |
| Alongamento na Ruptura (A) | Maior ou igual a 12%(4D ou 50mm) | ASTM E8/AMS 2370 |
| Redução de Área (Z) | Maior ou igual a 15% | ASTM E8 |
| Dureza (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Módulo de Elasticidade (E) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Razão de Poisson (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| Resistência ao impacto (entalhe Charpy V-, RT) | Maior ou igual a 20 J | ASTM E23 |
Condição tratada com solução (suave – para usinagem)
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à tração, final | Maior ou igual a 965 MPa (140 ksi) |
| Resistência à tração, rendimento | Maior ou igual a 550 MPa (80 ksi) |
| Alongamento na ruptura | Maior ou igual a 30% |
| Dureza (Rockwell C) | Menor ou igual a 24 HRC |
Processo padrão de barra GH4169: fusão dupla de VIM e VAR
Etapa 1: Fusão por Indução a Vácuo (VIM)
Fluxo do Processo:A matéria-prima é derretida em uma câmara de alto-vácuo.
Propósito:Para remover oxigênio dissolvido, nitrogênio e hidrogênio. Isto permite a adição precisa de elementos ativos como nióbio e titânio sem introduzir poluição atmosférica.
Etapa 2: Refusão por Arco a Vácuo (VAR)
Fluxo do Processo:O lingote derretido-VIM é usado como eletrodo para refusão sob um arco de vácuo.
Propósito:Este é um passo crucial para resolver o problema da “localização”. O processo de solidificação controlada elimina a segregação macroscópica e remove todas as inclusões não{1}metálicas residuais, resultando em uma estrutura de grãos densa e uniforme.
6. Forjamento de barra Gnee Alloy GH4169 e testes não{2}}destrutivos
Como um fornecedor confiável,Liga Gneegarante a integridade interna de seusBarras forjadas GH4169através dos seguintes métodos:
Alta taxa de forjamento (maior ou igual a 4:1):Garante recristalização completa, com refinamento de grão paraASTM E112 Grau 8 ou superior.
Testes 100% não{1}}destrutivos:Cada barra sofreteste ultrassônico (UT)de acordo comPadrões AMS 2154 Grau A.
Rastreabilidade:Cada lote é marcado com um número de bateria e acompanhado por umPT 10204 3.1Certificado de Inspeção de Fábrica (MTC).
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Certificado de liga Gnee GH4169 (inconel 718)
📦 Embalagem e Envio
TodosLiga à base de níquelos produtos são embalados usando os seguintes métodos:
Paletes ou caixotes de madeira
Embalagem à prova-de umidade
Etiquetas com número do forno, padrão e tamanho
Enviado para todo o mundo por via marítima, aérea ou expressa
Embalagem do produto Gnee Alloy GH4169
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Perguntas frequentes
Q1: Por que o VIM+VAR é obrigatório para peças rotativas de turbinas?
R: O estresse centrífugo é extremo. As ligas padrão podem conter inclusões microscópicas que fazem com que um eixo ou disco rotativo rompa em altas RPM.VIM+VARé o único processo que proporciona a limpeza metalúrgica necessária para garantir a segurança do voo.
Q2: O GH4169 é intercambiável com o Inconel 718 em seu processo?
A: Sim.GH4169 é o equivalente técnico aUNS N07718. Nossa rota de fabricação atende a todos os requisitos internacionais paraAMS 5662, AMS 5596 e ASTM B637.
Q3: Como você evita a "porosidade central" em barras de grande diâmetro?
R: Conseguimos isso através de uma combinação de solidificação VAR controlada e uma alta taxa de redução de forjamento. Ao garantir uma deformação mínima de 4:1, “curamos” quaisquer vazios internos, garantindo um núcleo 100% denso.
P4: Vocês oferecem suporte a testes de testemunhas-de terceiros durante a produção?
R: Absolutamente. Aceitamos inspeções deGV, TUV ou BVpara verificar nossos processos de fusão e teste antes do envio.
